风淋室喷嘴如何设置才是规范的操作呢？

   风淋室喷嘴既要用所吹出的风将表面的粉尘吹掉，还要将吸收的一些粉尘带回过滤器中进行过滤，完成一种循环。其实要想正常运行，必然一有一定的操作规范。

那么，风淋室喷嘴如何设置才是zui规范的操作呢？有一个说法是认为喷嘴设置得越多会越好，有的说根据其使用要求来配置，其实大家知道，任何事物都具有两面性，风淋室喷嘴设置当然也是一样。

下面就以单人风淋室为例，为您介绍在相同风机配置下不同喷嘴数的效果区别：

现在先补充一下我们所知道风淋室的主要作用*个是通过一定的风速将人身上的尘埃去除，以达到净化效果，另一个作用是作为缓冲通道;而根据相关的科学依据，*去除尘埃粒子效果的风速是在25-30m/S之间：

现在通过单人单吹风淋室配置了解喷嘴的布置：

1) 外尺寸：1400*1000*2180mm 总风量:2800m3/H 喷嘴数： 6个 额定风速：≥30m/s

2) 外尺寸：1400*1000*2180mm 总风量:2800m3/H 喷嘴数： 12个 额定风速：≥27m/s

3) 外尺寸：1400*1000*2180mm 总风量:2800m3/H 喷嘴数： 16个 额定风速：≥23m/s

通过上面的这些分析，当风淋室喷嘴数在12个时，风速达到27m/S，是在*风速范围内，就已经达到了*的吹淋效果，就算再增加喷嘴，已经都浪费了。掌握了这些，相信您在以后的运用中，一定可以节约风淋室采购成本，梓净有更好的利用风淋室喷嘴。

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1.管道：管道材料宜选用无毒工程塑料或不锈钢。不锈钢材料的特点是：

2．钝化后呈化学惰性；

3．易于消毒；

4．工作温度范围广。

隔膜阀以隔膜将介质与阀门的其他组件隔离，并使其通道严密、简单、流畅、不易受污染，清洁通道、更换隔膜都比较方便，因此常为制水工程采用。

1.管道的连接和试压接头： 不锈钢管道应采用热熔式氩弧焊焊接，内壁要光滑，应检查焊接质量，记录焊接的数量，并做X光拍片。由于管道在技术夹层难以拍片、采取先拍片的形式，一般采用自动氩弧热熔式焊机，根据设备手册先确定焊接控制参数，如电流大小，频率等，然后再用此焊接参数焊几个接头，在安装前先拍片（如无条件的可送外拍片），如符合要求，以后在安装时可控制在这焊接参数内，可保证焊缝光滑，焊接结束后再用去离子水试压，试验压力为工作压力的1.5倍，无渗漏为合格。

2.管道的清洗、钝化、消毒、不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水清洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒等几个步骤。

a.纯化水循环预冲洗：准备一个贮液罐和一台水泵，与需要钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放，能装一只流量计；

1.碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1％（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放；

2.冲洗：将纯化水加入贮罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率相一致，排放时间至少30min；

3.纯化：

（1）用纯化水及化学纯的硝酸配制成8％的酸液，在49－50℃温度下循环60min后排放；

（2）或用3％氢氟酸、20％硝酸、77％纯化水配制溶液，溶液温度在25－35℃，循环处理10－20min然后排放；

3.初始冲洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于5min；

4.zui后冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率一致；

5.纯蒸汽消毒：将洁净蒸汽通入整个不锈钢的管道系统，每个使用点至少冲洗15min。上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录。