全自动灌装机，灌装量调节系统采用变频电机、PLC和触摸屏来控制。利用电机的正转和反转来实现灌装量自动调节，避免了市场上现有的灌装设备调量工作繁琐的不足和缺陷，大大提高了操作的方便性、快捷性、准确性。同时每个灌装缸体还单独设有微调装置，保证多组灌装头之间精度的一致性，更进一步提高灌装量。容器定位系统采用气动来完成，客户可根据不同规格和形状的容器自行调节、方法简单，定位准确，确保灌装正确无误。防滴漏系统采用气缸控制，在堵死灌装嘴的同时，采用接漏槽进行每次灌装完成后的滴料回收。灌装系统由制作精密的料缸和止回阀组成，利用气缸来控制其动作，进一步提高了灌装效率及灌装量的准确性。

本机为自吸压力式灌装机，对用户的储料缸无特殊要求，只需把进料皮管插入料箱中即可。我司也可加工落地式物料桶，物料桶采用窗口式液箱，并装有自动液位控制器，即解决了其它型式储料缸的溢料现象，又能使液面始终保持在同一高度，极大限度的保证了压力的平稳。

工作原理：

通过气缸的前后运动带动缸体内的活塞作往复运动来完成灌装工作。当气缸向下运动时，拉动活塞向下，三通阀换向，料缸前腔产生负压，供料桶内的物料被气压压入进料管，通过三通阀进入缸体从而完成吸料工作。当气缸向上运动时，推动活塞向上，三通阀换向，受活塞挤压物料进入出料管，**通过灌装头进入待灌空瓶完成灌装工作。活塞式灌装对于每次灌装都是单一机械动作，所以对每一个不规则容器进行灌装都有很高的灌装精度。

技术参数及配置：

☆“触摸屏控制中心”的控制和显示功能;

☆“量程设定和调整”自动控制系统;

☆“集中量程调整和单缸容量微调相结合”的计量系统;

☆“瓶口对位”自动控制系统;

☆“无瓶或缺瓶不灌装”自动控制系统;

☆“故障停机”自动报警系统;

☆“安全操作”防护装置.

☆    外壳为SUS304不锈钢砂面板，物料经过部件为316不锈钢。

☆    整机选用快装接头，拆卸便捷快速，清洗方便，无卫生盲区。

☆    带有机玻璃防护门和自动报警系统；

☆    选用日本“**”PLC控制；

☆    选用日本“**”伺服电机作输送动力：

☆    选用“威伦”触摸屏人机界面；

☆    光电传感器为德国“Sick”品牌；

☆    气动元件为中国台湾“亚德克”；

☆    外围电器为正泰

☆灌装头数：4组

☆    灌装范围：500ML-2000ML

☆灌装精度：重复精度±0.5%

☆    电源：AC380V  50HZ

☆    功率：3KW

☆    气源：0.4-0.6MPa

☆    耗气量：800L/min