输煤程控系统概述
在我国大型火电厂中所采用的绝大部分燃料是燃煤。由于煤产地与电厂间地理位置或地域不同，就需通过汽车、火车、或轮船把煤运往火电厂煤场，经过卸煤、堆煤、上煤和配煤等过程输送到的煤仓或煤筒。火电厂输煤程控系统的主要任务就是自动完成卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质保量为机组（原煤仓）提供燃煤的目的。整个输煤控制系统是火电厂十分重要的支持系统，它是保证机组稳发满发的重要条件。

输煤程控系统结构
输煤程控系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，设备所处环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严重。为适应现代火电厂发展需要，我公司设计的输煤程控系统采用PLC+CRT的方式，实现输煤系统设备的集中程序控制，为保证按时保质保量的为发电机组提供原煤，采用两套控制器进行冗余控制，当系统中发生问题时，备用系统就会自动接管工作，保证原煤的稳定供应。并以工业电视为辅助手段对现场设备的运行状态进行视频监控、替代传统的现场巡检，组网控制可与电厂管理信息系统连结，确保了输煤系统安全、可靠、高效和经济的生产运行。

输煤程控系统功能
（1）监视功能
操作人员可以通过CRT能对系统运行状态进行监视，监视画面包括：
系统概貌图
卸煤流程图
上煤流程图
配煤流程图
设备检修一览表
报警画面

（2）控制功能
本系统有程序控制、联锁手动、解锁手动三种控制方式。

（3）输煤控制
系统可根据现场卸煤、上煤等情况，在煤源不停的情况下自动进行动态流程切换，减少了设备的启停次数和启停设备所需的时间，可提高设备的利用率，节约能源。
流程的启停时间都是根据每条皮带的具体参数计算的，流程启动时，按逆煤流方向，一台设备启动稳定后，立即启动前一级设备，即减少了流程的启动时间，节约了厂用电能，又保证在设备重载启动时，不会出现堆煤、堵煤、漏煤等情况。
流程停车时，按顺煤流方向，每一台设备都在其卸净煤时立即自动停机。

（4）配煤控制
根据煤仓煤料位高低信号优化配煤，本系统有程序配煤、手动配煤两种运行方式：
程序配煤：经过预先设置后，配煤便可按人的意愿，根据现场的煤位信号和下料车车位信号，以及现场要求所设的尾仓和检修车，自动控制下料车运行和停止，按轻、重、缓、急，自动完成原煤仓加仓配煤。
手动配煤：由操作员根据现场的煤位和车位信号通过上位机操作下料车运行和停止来完成原煤仓的加仓配煤。

（5）输煤设备的统计管理
系统在运行同时自动完成设备运行时间的统计，只需调出相应报表，便能得知所有设备累计运行的时间，由此得出设备状态好与坏的结论，并可反映设备使用率，这为输煤设备的大小修安排提供了可靠的依据。同样在配煤过程中，便自动完成了每个仓的加仓量计量，并自动进行每个班的贮煤量和加仓量的统计。

（6）监控信号
系统配有堵煤、跑偏、打滑、煤仓煤位等多种保护信号，这些信号一旦动作可通过声音、报警窗口等方式，及时通知操作员发生故障的设备、故障类型、程度、事发时间等重要信息，上位机还可通过曲线图来记忆设备电机的电流变化量，以便事故的分析、判断和及时处理。

（7）工业电视监控
可采用工业电视监控方式在输煤线的重点部位安装监控摄像头，作为辅助手段对现场设备的运行状态进行视频监控，替代传统的现场巡检，确保输煤系统安全。

（8）与厂级MIS联网