全自动栓剂连续生产线各部分介绍

1.成型灌装部分

由放膜盘、伺服传送夹具、成型、修整底边、灌装泵、物料桶、物料循环泵工位组成，完成膜料的制壳、灌装工序（图6-1）

图6-1 成型灌装部分示意图

1.1 成型

   包装材料铝箔放入A、B放膜盘（图6-2）经导向机构、进入成型工位。该工位有送料、加持、冷压成型模具，单片成型后，经过收合机构合并，进入热缝合模具进行缝合成型。

1.2灌装

成型的栓壳进入灌装工位。灌装工位由轨道、伺服螺杆系统、灌装泵、保温物料桶、搅拌器、电加热系统、螺杆循环泵、物料循环管道组成，完成灌装工序。灌装时采用伺服螺杆系统，保证灌装量的精准和稳定。灌装量调节在触摸屏内完成，操作简单控制精准。

图6-3 伺服灌装泵示意图

    灌装泵体有7个柱塞泵，通过顶部的伺服螺杆系统控制灌装量，栓壳进入泵体下部的注入通道进行灌装一次灌装12粒。（图6-3）

    物料桶内加入物料，加热元件使其保持一定的温度，搅拌器由减速电机带动变频可调，物料循环泵由螺杆泵（变频可调）及其管道组成，速度调节在触摸屏内完成操作方便。（图6-7）

图6-7物料桶、搅拌器、循环泵示意图

2.冷却箱部分

图6-8 冷却箱部分示意图

   由四组八卦盘链条传送系统（图6-9）、八卦导膜系统、传动保持系统、冷水管道、保温系统、冷交换器组成，灌装后的栓壳通过八卦盘内链条传送走完1#盘连续进入2#八卦盘（1#盘与2#盘中间配有过渡装置，防止1#与2#盘之间堆积和拉断现象），再次进入3#盘冷却，依次进入4#盘冷却，完成固化工序（图6-8）。物料冷冻特性不一样所选择的冷却温度不一样，通过分别调节两个冷却盘的冷却温度（变频可调）（图6-10），实现所需固化要求。机架配有滚轮和地脚，方便移位和定位。参数设置在触摸屏内完成。

经灌装后的栓壳连续进入冷却轨道，链条连续送入冷却后送至封尾工位（图6-11）.

图6-9 冷却八卦盘示意图

由冷水机供应冷水，经冷交换器均匀分散，温度控制在8℃～16℃。

图6-10 冷交换器示意图

图6-11 封尾完成部分示意图

3.       封尾完成部分

 固化后的条带经封尾伺服传送机构（图6-12）、导料槽机构，连续进入模具预热、封口和批号模具（图6-13），进行批号打印。批号根据用户需求更换字码，然后修整底边及中间刻线（图6-14）、修整顶边（图6-15）、最后由伺服送膜盘（图6-16）送入剪刀（图6-17）最终切割分切成设定的栓剂产品。进入出料口送入下道工序。粒数设定在触摸屏内完成，可任意设定，操作简单。

图6-12 伺服传送示意图

图6-13封口批号示意图

图6-14修整底边中间刻线示意图

图6-15修整顶边示意图

图6-16伺服送膜盘示意图

图6-17剪刀示意图

4.人机界面

触摸屏选用西门子十寸屏，可编程序控制器采用原装西门子品牌。字体清楚，质量可靠。所有参数触摸屏内完成，跟换模具、更换品种简易。所有报警在主控画面显示，维修方便。

图6-19参数设置画面示意图

图6-20手动操作画面示意图

图6-21主控画面示意图

图6-22功能选择画面示意图

图6-23封尾操作画面示意图

图6-24温度画面示意图

3.3全自动栓剂连续生产线优势

设备性能对比一览表

1.       PLC检测功能:通过PLC在线监测功能可对运行故障自检报警并同步显示故障原因方便操作人员及时排除故障。

2 灌装部分配有除静电系统

注:成型空壳到达灌装部位前如果不含该装置由于微量药物灌装时在紧靠栓壳上口部位会在静电力的作用下沿空壳内壁爬升一小段高度从而可能到达栓的封口部位,因此将影响后面的封口质量。

3搅拌桶速度调节系统

注:由于药物基质的不同粘稠度不同可能固定的搅拌效果无法使得药物在灌装前混合均匀从而影响成品栓的药物含量。

4冷却速度调节系统

注:由于不同药物成分不同可能需要不同的冷却速度; 冷却速度过慢时将导致整台机器的生产效率下降;冷却速度过高时可能导致药物因突然温度下降而发生断裂所以冷却速度需可调节.冷却温度变频可调。螺杆泵，药液循平稳，提高灌装精度。

5剪切粒数可调节系统

注:根据客户需求通过触摸屏调节参数可方便设定成品粒数1/2/3/4/5/6/7粒./可任意剪切。