杂盐母液滚筒刮板干燥机的工作原理主要涉及以下几个方面：
基本构成：滚筒刮板干燥机主要由滚筒、刮板、加热装置、排气装置和运行系统等组成。
杂盐母液滚筒刮板干燥机的工作原理主要涉及以下几个方面：
基本构成：滚筒刮板干燥机主要由滚筒、刮板、加热装置、排气装置和运行系统等组成。
工作过程：膏料通过进料装置进入滚筒内部，在高速旋转的滚筒表面形成膜状液膜。加热装置提供热量，使液膜快速蒸发，从而使膏料中的水分得以蒸发出去。刮板不断刮擦滚筒表面的膜状液膜，将其转化为结片状。结片状的产品通过出料装置排出，并通过后续处理工序得到最终的固体产品。
特点：滚筒刮板结片干燥机具有高效、节能、环保等优点，适用于处理各种膏状、泥状物料，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
杂盐母液滚筒刮板干燥机 通过上述工作原理，能够实现雪花粉等物料的快速干燥，提高生产效率，同时保证产品质量。这种干燥方式不仅适用于雪花粉的生产，也适用于其他需要干燥处理的物料，是一种高效、实用的干燥设备
工作原理
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一定厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿分得到蒸发、脱湿，使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，落到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。
特点
1、热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全都用于筒壁料膜湿份的蒸发上，热效率可达80%-90%。
2、操作弹性大，适应性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度/涂料料膜的厚度，加热介质的温度，滚筒的转动速度等都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
3、干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-15秒，适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
4、干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持30-70Kg.H2O/m2.h的蒸发强度。
适用范围
适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体物料或较粘稠物料的干燥。
技术参数
型号、规格 Model & Size | 滚筒尺寸mm | 有效加热面积 (M2) Effective Heating AreaM2 | 干燥能力 Kg.H2o/m2.b Drying capacity Kg.H2o/m2.b | 蒸气耗量Kg/h Steam Consumption kg/h | 电机功率Kw Power of Motor kw | 滚筒尺寸mm 直径×长度 Sizes of Cylinder mm Diameter×Length | 重量(kg) Weight kg |
XDT-600 | φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 1.1 | 1700×800×1500 | 850 |
XDT-700 | φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 2.05 | 2100×1000×1800 | 1210 |
XDT-800 | φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 3.75 | 2500×1100×1980 | 1700 |
XDT-1000 | φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 4.75 | 2700×1300×2250 | 2100 |
XDT-1200 | φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 4.75 | 2800×1500×2450 | 2650 |
XDT-1400 | φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 6.25 | 3150×1700×2800 | 3220 |
XDT-1600 | φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 6.25 | 3350×1900×3150 | 4350 |
XDT-1800 | φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 8.6 | 3600×2050×3500 | 5100 |
XDT-1800A | φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 8.6 | 4100×2050×3500 | 6150 |
型号代号意义：X-代表下部浸泡（料）DT-单滚筒；
根据客户需要，可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。
