吨包包装线用于对固体颗粒状物料进行快速、定量称重包装，如金属粉末、食品原材料、锂电池正负极材料、化工材料。该设备主要有喂料单元，称重单元，气囊涨袋单元，吊钩单元，除尘单元，电控单元组成。
吨包包装线用于对固体颗粒状物料进行快速、定量称重包装，如金属粉末、食品原材料、锂电池正负极材料、化工材料。该设备主要有喂料单元，称重单元，气囊涨袋单元，吊钩单元，除尘单元，电控单元组成。
吨包包装线工作流程：
1.包装前准备
由人工把空托盘放到称重平台下的包装位置上。
2.套袋(手动)
操作工按一下“套袋”按钮，升降架自动下降到套袋位置，操作工把包装袋的吊带挂到包装机的四个挂钩上，再把包装袋的进料口套到包装机夹袋管上，然后按一下启动按钮，夹袋装置自动夹袋，把包装袋的灌装口夹住，使其处于密封状态，升降架自动上升到人工设置的，适合这种口袋的包装位置。
3.去皮(自动)
包装机自动把包装袋的重量进行去皮。
4. 快加料（自动）
包装机自动控制打开重力式加料机构，开始快加料，同时包装机自动打开吸尘阀进行负压除尘。在加料过程中，称重仪表连续检测包装袋中物料的重量，当包装袋中物料的重量达到人工设定的快加量值时，快加料结束。
5. 慢加料(自动)
快加料结束后包装机自动切换成慢加料，当慢加料到物料的重量等于定量值时，加料过程结束，包装机自动停止加料器，关闭截断门。
6. 卸袋
加料过程结束后，四个挂袋气缸动作使挂袋钩自动松开吊带，夹袋装置自动打开，松开包装袋的进料口，吸尘阀在延时一定的时间后自动关闭，等装满料的包装袋落到托盘上后，由操作工按下输送按钮启动链板输送机将料袋输送出包装位置，待叉车来把托盘运走。
吨包包装线日常检查是确保正常运行的基础。操作人员应在每次开机前和关机后进行以下检查：
电源和气源检查：确认电源电压和气源压力是否在设备要求的范围内。检查气管是否有漏气现象，确保气缸和阀门的正常运作。
润滑检查：检查各润滑点的油位和润滑状况，必要时添加润滑油。润滑不良会导致机械部件磨损加剧，影响设备寿命。
清洁检查：清除设备表面和内部的灰尘和残留物料，特别是称重传感器和料斗周围的清洁，避免影响计量精度。
紧固件检查：检查螺栓、螺母等紧固件是否松动，及时紧固。松动的紧固件可能导致设备震动加大，甚至引发更严重的故障。
控制系统检查：检查控制面板上的按钮、指示灯和触摸屏是否正常工作，确认PLC和传感器的状态是否良好。
定期保养
除了日常检查外，定期保养也是确保长期稳定运行的关键。以下是建议的保养周期和内容：
月度保养：
检查和调整皮带张紧度，确保传动系统的平稳运行。
清洁和检查气动元件，如气缸、电磁阀和过滤器，必要时更换滤芯。
检查液压系统油位和油质，必要时更换液压油。
季度保养：
拆卸和清洗料斗、计量秤和充填管，确保无残留物料和异物。
检查和校准称重传感器，确保计量精度。
检查电气接线和接地情况，防止因接触不良引起的故障。
年度保养：
进行全面的设备拆检，检查关键零部件的磨损情况，必要时更换。
对设备进行全面润滑，包括轴承、齿轮和链条等。
检查和校准整条生产线的控制系统，确保各项参数设置准确。
