罗茨真空泵必须在一定的真空压力下运转，所以在此也称作机械增压真空泵。气体连续的由上部进气口进入，下部排气口或侧部排气口排出。由于罗茨真空泵的运转原理和结构，故不得排除含有任何颗粒状与粉末状物体的气体。罗茨真空泵内最关键的部件“8”字型转子由高性能的铸铁或球墨铸铁铸造而成，由高精度数控机床加工，精密度高，转子精心型线设计和高精度的加工是保证性能的关键。转子经过精密的动平衡试验。罗茨真空泵非驱动端的同......
罗茨真空泵必须在一定的真空压力下运转，所以在此也称作机械增压真空泵。气体连续的由上部进气口进入，下部排气
口或侧部排气口排出。
由于罗茨真空泵的运转原理和结构，故不得排除含有任何颗粒状与粉末状物体的气体。
罗茨真空泵内最关键的部件“8”字型转子由高性能的铸铁或球墨铸铁铸造而成，由高精度数控机床加工，精密度高，
转子精心型线设计和高精度的加工是保证性能的关键。转子经过精密的动平衡试验。
罗茨真空泵非驱动端的同步齿轮是罗茨真空泵内部主要的传动部件，它用来保证两转子的同步旋转从而保持转子之间一定的间隙。齿轮表面经高频淬火，然后由特殊的高精度磨削而成，噪音小，传动效率高并保证转子与转子之间的运转间隙。同步齿轮采用的无键连接涨紧套与泵轴连接到一起。
罗茨真空泵转子两端支撑采用的是两组进口轴承，轴承能够承受较高的转速和负载，以保证转子与两侧隔板间的间隙。
罗茨真空泵轴封采用机械密封，有效阻止大气与润滑油腔的气体流动杜绝泵油泄漏。泵腔与隔板间的复合式结构密封组件既有效的阻止泵两端润滑室的泵油进入工作腔，又能阻止被抽气体对润滑室的泵油产生污染，保持泵油的润滑性能。杜绝因为泵油污染产生的对轴承和齿轮损坏。
罗茨真空泵驱动端与非驱动端的端盖为轴承和齿轮的润滑室，端盖上设有泵油油位视窗，其油位正常在泵不运转时应该在视窗中心位置；驱动端端盖内的润滑油甩油盘甩起泵油润滑轴承，非驱动端端盖内的润滑油同步齿轮甩起润滑轴承。
罗茨真空泵的冷却系统实际为泵润滑室油的冷却，是由泵两端端盖和隔板立体水冷夹套来实现对泵油的冷却，通过泵油的传导至轴承和齿轮，以达到冷却轴承和齿轮的目的。
罗茨真空泵极限真空压力是由前级泵决定的，前级真空泵真空度高则罗茨真空泵的真空度高，反之则相反。
罗茨真空泵的抽气速率是由设计时决定的，因为是容积式真空泵，其抽气速率取决与转子型线尺寸和泵的转速，而且与泵主轴的转速成正比。罗茨真空泵的允许压差是泵设计时的关键的前提指标之一，允许压差是指泵进气口压力与排气口压力差，额定的允许压差保证转子在运转过程中不会因为压缩气体产生的热量膨胀导致转子卡死。故抽速大的泵允许压差比较小，抽速小的泵允许压差比较大。
产品特点：
▇ 泵内运转件无摩擦，不必润滑，泵腔内无油，可获得清洁真空。
▇ 二叶渐开线摆线型线、高精度精密机械加工确保运转平稳安静。
▇ 泵腔内气体垂直流动，有利于被抽气体中的灰尘与冷凝物的排除。
▇ 对称且精密动平衡的高强度转子运转平稳可靠。
▇ 振动、噪音小--高精度动平衡技术、专业制造的高精度齿轮、德国FAG轴承。
▇ 杜绝漏油和乳化--轴伸机械密封、隔腔复合式密封结构设计的运用。
▇ 的水冷设计，轴承与齿轮运行温度更低，稳定性好。
技术优势
景曜真空根据化工行业的特点，对真空泵密封、冷却等方面进行了技术升级，杜绝了泵油泄漏、泵油乳化，温度高等现象。
▇ 密封结构：
轴伸机械密封结构图 驱动端隔腔密封与定位轴承结构图 非驱动端隔腔密封与轴承传动齿轮结构
全新的密封结构，密封性可靠，杜绝泵油泄漏，并可以实现不停机的情况下更换泵油。杜绝在停机蒸汽清洗转子腔时导致的泵油乳化发生。
▇ 润滑腔水冷
采用全新的立体式水冷夹套设计，对泵油、轴承、齿轮、隔腔密封组件进行冷却，低油温润滑，轴承、齿轮、密封的使用寿命大大延长。
□ 可与液环真空泵、往复真空泵、旋片真空泵、干式真空泵等组成罗茨真空机组。
□ 全系列规格型号分为标准型、化学型、不锈钢型。
标 准 型--高转速，密封好，应用于无腐蚀、无泵油污染的清洁工艺环境。
化 学 型--低转速，过流部件为镍磷合金涂层或PTFE涂层、隔腔密封为PTFE柔性密封与迷宫式密封复合结构设计满足化工、制药等行业有一定腐蚀性的工艺环境。
不锈钢型--低转速，过流部件不锈钢材质（S304/S316L，适用于强腐蚀性环境。泵壳、隔板、转子为不锈钢材质，隔腔密封套采用不锈钢称陶瓷材质。隔腔密封件为PTFE柔性密封与碳纤维迷宫式密封复合结构设计满足化工、制药等行业有强腐蚀性的工艺环境。
标准型技术指标：
化学型技术指标：
不锈钢型技术指标：
