太阳能光伏行业在电子管生产中，光伏行业的电子管阴极涂甫碳酸盐
太阳能光伏行业在电子管生产中，光伏行业的电子管阴极涂甫碳酸盐。假若在这个过程中混入杂质，则会影响电子的发射，从而影响电子管的放大性能与其寿命情况，所以在设备加工时，就需要搭配超纯水。在显像管和阴极射线管生产中，其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质，是锌或其他金属的硫化物组成的荧火粉颗粒并用硅酸钾粘合而成，如果纯水中含铜在8ppb以上，就会引发光变色;含铁在50ppb以上则会使发光变色、变暗、闪动并会造成气泡、条迹、漏光点等废次品，所以在生产过程中也需要使用超纯水。
太阳能光伏超纯水设备的EDI膜堆是由夹在两个电极之间的一定对数的单元组成。在每个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室即D室，收集所除去杂质离子的浓水室即C室。D室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位于两个膜之间：只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。
工艺特点：
1.老式超纯水制备过程中在混床树脂部分需要使用化学药品进行酸碱再生，而新型技术则是采用EDI设备将电渗析与离子交换技术结合在一起，从而消除了这些有害物质的处理和繁重的工作，降低了人工和维护成本。
2.老式的混床工艺由于每次的再生和水质量的变化无法精准控制，从而使得整体的操作过程变得复杂，而EDI产生过程是连续而且稳定的产生水质，去除了复杂的操作过程，使得整体的操作简便化。
3.EDI电除盐系统与同等级出水量混床相比，EDI设备体积较小，它是采用积木式结构组成，可以依据场地的情况进行灵活构建，模块化的设计，使得EDI在生产和维护方面都做的极为便捷。
4.EDI设备运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备的折旧费用，省去了传统工艺的酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用，所以从长远发展来看，使用EDI装置的投资费用将能在几年内便可以收回。
工艺流程：
预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象
预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制抛光混床-TOC分解器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象
适用领域：
1.电解电容器生产铝箔及工作件的清洗
2.电子管生产、电子管阴极涂敷碳酸盐配液
3.显像管和阴极射线管生产、配料用纯水
4.黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水
5.液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液
6.晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制
7.集成电路生产中高纯水清洗硅片
8.半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路
9.LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏
10.高品质显像管、萤光粉生产
11.晶元材料生产、加工、清洗
12.超纯材料和超纯化学试剂、超纯化工材料
13.光电产品、其他高科技精微产品
14.电镀(镀金、镀银、塑料电镀、镀铬、镀锌等)用水
15.玻璃镀膜用高纯水
