产品简介
高效平板式过滤洗涤干燥机可以使物料在一个密闭容器设备中结束过滤洗刷和单调三个工艺进程,提高了设备利用率,避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染,削减物料转运丢掉,节约溶剂运用量,适用于间歇式批量生产.
高效平板式过滤洗涤干燥机
平板式过滤洗涤干燥机的结构决定了他的功能，今天就和小编一起来看看该设备在结构上都有哪些优势吧。
1、底板结构：主要材为：AISI304L或316L；
2、过滤材料：金属烧结板或滤布；
3、固定式底盘焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥；
4、搅拌器可为二叶或三叶搅拌，根据物料性质可带刮刀也可不带刮刀，根据情况对物料进行力口热处理。搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式，内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热，在过滤、洗涤、干燥过程中起到主要作用。
5、通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现；
6、通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择；
7、搅拌轴可分实心和空心轴，实心轴用于搅拌不加热物料情况，在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下搅拌轴为空心轴头带旋转接头，为受热介质提供进出通道。
8、可拆式底盘：用卡子把上、下两块法兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带动有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。
通过实际的应用和了解，目前使用到的过滤机种类比较多，为了满足不同用户的实际需求，专业的设备制造厂家，不断的对过滤洗涤设备进行改造和设计，如今的平板式过滤洗涤干燥机，在实际的设计过程中，通过过滤带连接，在低压轮的左侧设置有下部清洁装置，在实际应用中，如何通过正确的使用方法降低设备的故障率呢?
平板式过滤洗涤干燥机设有顶部调节轮和底部调节轮，可在滤带转移时平稳地承载滤带，有效防止其从轨道上脱落，低清洁装置和底部安装清洁装置，可以对过滤带的过滤机进行两次清洁，这样可以提高过滤机的纯度，包括过滤机框架和定型箱，过滤布通过每个滤布导辊形成闭合环，目前在真空箱与胶带之间，设计环形摩擦带，并用真空箱和胶带形成运动密封结构，同时满足了非常有效的真空密封。
由于其使用包含了多个上托板，在上传送带上并排布置，并且耐磨片固定在上托盘的顶部上，目前用上托盘代替上托辊，明显减少了零件数量，明显降低了故障的可能性，皮带在输送带运转过程中，与输送带一起工作，始终带有托架，输送的水被润滑和冷却，使得不仅输送效果优异，而且故障率非常低。
平板式过滤洗涤干燥机对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥等操作于一体，因此是食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。
平板式过滤洗涤干燥机可以同时替代过滤及干燥设备（抽滤器、压滤器、双锥干燥器、干燥箱等），在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，可广泛应用于化工、农药、食品等行业，是过滤干燥的理想设备。平板式过滤洗涤干燥机使用中分为以下几个阶段，分别为：过滤阶段、洗涤阶段、干燥阶段、卸料阶段，其中：
1、过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。
2、洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。
3、干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
平板式过滤洗涤干燥机使用过程中的注意事项说明：
1、对于有仿爆要求的三台一设备，在进料前需要进行置换工艺操作。先将三台一罐内抽真空 ，再向罐内加入氮气，当压力达到设定值后通过放空口放空。循还进行以上步骤，直至检测到的罐内氧含量符合工艺要求。
2、如果出料阀采用手动操作，那么就不能进行安-全联锁设计，操作员应严格按照操作流程进行操作，以免进行带压的危险作业。
3、在真空干燥过程中，为保持过滤介质上下压差平衡，需要在真空工艺管路中设置真空阀、平衡阀。当真空阀与平衡阀采用气动或电动阀门时，应对电气控制程序进行安-全联锁设计，只有当平衡阀开到-位且程序收到反馈信号后再打开真空阀，当真空阀关闭到-位且程序收到反馈信号后再关闭平衡阀。
高效平板式过滤洗涤干燥机
