产品简介
化工炉,原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，矿石进入回转窑内首优行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，与还原煤气反应被还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，进行热量的交换，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。产品质量好，产量高，效率高，非常适合大型化工物料生产线的生产。
化工炉
一、 处理材料及规格指标
1）处理工艺：外热回转式粉末煅烧及盐酸气体回收；
2）物料进料前堆积比重：0.3-0.35g/cm3；
3）物料进窑理论处理量：~300-350Kg/h
4）物料煅烧出窑理论量~180-210Kg/h（以窑炉实际产出量为准）
5）窑内分解气体生成量：~120-140Kg/h(盐酸性气体)
6）物料特性：呈类球状颗粒或粉状颗粒：
7）分解煅烧工艺时间：10-12分钟（变频可调）：
8）煅烧工作温度：300-350℃
二、 主要技术参数：序号 项目 参数
1. 设备加热气源 石油液化气（热值21000Kcal/m3） 工作压力：7-8KPa，供给Max:13m3/h汽
2. 设备加热方式 外热式
3. 燃烧温度控制方式 采用连续比例控制（4-20mA输出）
4. 设计额定温度 500℃
5. 工作使用温度 300-350℃
6. 窑筒体规格 内径?0.6*10.0m（直径*长）
7. 窑窑筒体材质 8mmSUS2205双相不锈钢卷筒密封焊接
8. 设备安装斜度 2—5%（可调）
9. 窑筒体转速 0.5—5 r/min变频调速转动
10. 设备操作模式 人机界面菜单式操作（+现场按钮操作箱）
11. 窑筒体转动功率 3.0KW变频调速
12. 煅烧温控区段 4区（独立控制）
13. 助燃风机功率 1.5KWX1台(变频控制) 风量：200-250m3/h风压：7-8KPa
14. 石油液化气燃烧喷嘴 40KW(3.44万大卡)X8台
15. 窑内衬保温 300mm(硅酸铝纤维模块)
16. 加热窑炉外形尺寸 7.5*1.8*2.1m（长*宽*高）
17. 物料上螺旋机输送方式 斗坡式皮带输送 (用户自备)
18. 窑内螺旋给料机 DN200X1000mm(1.5Kw变频)耐腐蚀
19. 炉膛烟气排放管 DN200
20. 窑头废气收尘接管口 DN150
21. 窑尾放出料口 DN150（手动放料阀）
22. 物料窑筒内容积率 ~ 18%
三、 回转窑主要组成： 序号 名称 数量
1. 窑头窑尾保温箱 各1套
2. 窑筒体（内φ0.60X10m有效） 1套
3. 加热炉体（长7.5m） 1套
4. 燃烧加热器(含电动执行阀+电磁阀+比例阀) 8套
5. 齿轮传动装置 1套
6. 窑头窑尾密封装置 2套
7. 前后托轮及支承装置 2套
8. 燃气管道助燃风管+排烟管道 各1套
9. 助燃风机 1套
10. 耐腐蚀螺旋给料机 1台
11. 控制系统 窑炉温度控制柜（人机界面） 1套 传动调速控制 1套
12. 尾气回收及净化除尘系统（1套） 用户自备
13. 窑头加料输送机（或斗提）1套 用户自备
化工炉
