1、全封闭式粉碎，
中药的超微粉碎是在密封及净化状态下进行，防止成份偏析及损失。全封闭作业既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。不会造成新的污染，提高微粉的卫生学质量。
2、低温粉碎根据物料对温度的要求选用低温功能，对含芳香性、挥发性成分的中草药材进行低温超微粉碎，可避免有效成分的损失。可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。保证了物料的色泽、品质、成分。
3、粉碎效率高
运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力，大大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率。
4、 粉碎能力强
对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。
5、 细胞破壁率高
药材粒度达到细胞破碎级，使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来，提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。
6、粉碎范围广
适应于各种植物的根、茎、叶、含糖性原料（如枸杞、麦冬等）、西药、食品添加剂、各种杂粮、各种脱水的（蔬菜、水果）、化工原料、各种颜料、碳黑等非金属原料的超微粉碎。
7、复方中各有效成分的均匀化中药以微粉形式入药，保留了复方中全组分的药效学基础，保留了传统药物的属性和功能。
8、精密包覆
药材在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时可进行药材的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，达到精密混炼（分散乳化)的效果。
9、 粒径细，分布均匀振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
10、节省原料，提高利用率物体经超微粉碎后，超细粉一般可直接用于制剂生产，而用常规粉碎方法得到的产物仍需一些中间环节，才能达到直接用于生产的要求，这样很可能会造成原料的浪费。
11、提高发酵、酶解过程的化学反应速度
由于经过超微粉碎后的原料,具有更大的比表面，在生物、化学等反应过程中，反应接触的面积大大增加了，因而可以提高反应速度，在生产中节约时间，提高效率。
12、减少污染
超微粉碎是在封闭系统下进行粉碎的，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。在食品及医疗保健品中运用该技术，使微生物含量以及灰尘含量能得以更大的控制。
13、提高中药的压片和造粒性能
应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。
