全自动栓剂生产线具有稳定高效的预热模具, 加热模具, 成型模具, 制带, 灌装, 冷冻, 封口等生产工序完成制栓全部过程, 生产能力5,000-6,000粒/小时。
栓剂灌封机具有稳定高效的预热模具, 加热模具, 成型模具, 制带, 灌装, 冷冻, 封口等生产工序完成制栓全部过程, 生产能力5,000-6,000粒/小时。
工序流程
将成卷包材（PVC/PE）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→型模具→吹气模具→吹泡成形。
灌装
埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
冷却定型
采用连续式水冷却往复循环系统对冷却箱里的栓剂进行冷却定型。
封尾剪切
被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）打码模具（打批号）→三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。
全自动栓剂生产线特点：
连续式制壳、连续式水冷却系统、连续成品剪切。 适应性广，可灌注粘度较大的基质和中药制品.采用PLC编程控制和人机界面操作，自动化程度高；温控精确；运行平稳：储液桶容量大,恒温循环供液和液面自动控制装置保证停机时药液不凝固，根据基质的不同料桶药物搅拌，灌装后冷却速度均匀可调节。占地面积小，调节方便。
