大型封闭式超微粉碎机的合理设计和使用，使物料的超微粉碎在全封闭及净化状态下进行，粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。
大型封闭式超微粉碎机是本公司自主研发的新型座式超微粉碎机，与立式超微粉碎机的公称容积和装料量相同，解决了很多医药公司因为无菌生产车间小，车间高度低不能安装使用大型粉碎设备的难题。更重要的是本设备相对于立式粉碎机无钢丝绳，更符合GMP 生产要求。大型坐式超微粉碎机符合近代医学粉碎要求，具有连续运转的安全可靠性，较立式粉碎机性能更加稳定，自动翻转，自动锁紧，能适应粉碎过程中经常会遇到的高温、高纤维、高糖、高油等特殊条件。该设备的操作过程比较简单，将待粉碎物料装入料盒，将料盒料盒与磨筒进料口对接，接合面接触良好且缝隙均匀后，装上手柄，锁紧凸轮向下旋转约120°,使料盒与进料筒可靠锁紧，取下手柄。转换“手动/自动转换”开关至自动位置，先按下“系统启动”按钮，料盒自动翻转至磨筒上方，并自动将磨筒定位锁紧，磨机便可进行粉碎工作。到设定时间自动停止振动，料盒自动向下翻转至磨筒下方，磨机自动振动卸料30s（时间可以根据实际情况设定），使研磨好的成品进入料盒，磨机自动停止，即完成一个粉碎周期。
大型封闭式超微粉碎机利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高加速度撞击、剪切、研磨，可在极短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。可以实现超微粉碎为目的的或以精密混炼（分散乳化）为主要目标的作业。设备与物料接触部分均为抛光不锈钢，材质为医药食品机械通用材质；粉碎过程全封闭，无粉尘溢出，改善作业环境；设备配有复合隔音罩，噪音得到降低；占地面积小，易拆卸、易组装、易清洗、易换料；对于纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应；对于要求打破细胞壁的物料，破壁率高于98%以上；可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆作业；同时适合于液---粒及粒---粒界面；可强乳化；温度可控，可根据不同物料进行常温、低温、超低温粉碎作业，一些含有对热不稳定成分、含糖量高及富含挥发性成分的药物采用骏程超微粉碎机配备制冷机能将粉碎温度控制在10度以下，药物质地相对较脆，能较好的控制粉体的粒径。
采用骏程中药超微粉碎机产品粒径小、粒度分布范围窄、工艺简单、自动化程度高、产品纯度高、污染少、生产安全。将传统中药饮片、中药提取物、中药有效成分制备成微米级中药，有利于传统饮片的改革、有利于中药复方疗效的发挥，有利于中药新剂型的开发、有利于中药标准化与化。
骏程封闭式超微粉碎机被广大客户认可，优于其他品牌的产品，主要原因是：
1、产品工艺方面：
骏程细胞破壁机属振动式超微粉碎机，利用磨介高频振动产生的冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力强。采用全密闭多磨不筛技术，保存药效成份 ，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。尤为重要的是超低温粉碎技术的应用，尤其适用于纤维类、热敏性和受热易变质的中药材。有利于保留中药材生物活性成分。
2、产品的升级改造方面：
骏程超微粉碎机的小型、中型设备均有脚踏式顶升装置，便于装卸料。大型超微粉碎机采用气动式抬升装置，简单易操作。中型、大型超微粉碎机均为全水套制冷系统，内外和侧面都有制冷循环水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎机之前都是皮带式软连接，骏程超微粉碎机升级为传动轴式连接，振幅基本保持不变、振动频率稳定，粉碎效果均匀。随着客户对产品的要求越来越高，我们可以根据客户要求定制不同材质、不同型号、不同规格的超微粉碎机。研发优良制药粉碎设备，创新药用粉碎工艺技术，提高中药产品的数字化质控水平，是济南骏程机械设备有限公司的不断追求。
3、 产品加工方面：
产品型号丰富，可以根据客户需求定制不同型号、不同规格、不同材质的超微粉碎机。让客户的选择性更灵活。
4、 产品价格方面:
骏程超微粉碎设备是*，公司自2008年起，就从事于低温超微粉碎机、低温细胞破壁机的专业设计研发和生产加工。公司集研发、制造、、销售、服务为一体，专门设有研发团队、销售团队、安装调试部门、技术培训和配件保障供应部。可提供专业的技术指导，可靠的零部件供应与优质的售后服务。作为生产厂家为消费者省掉中间商的费用，价格低。
5、 粉碎加工工艺实施方面：
公司较早就致力于超微粉碎机的研发和生产，在研发和生产过程中对上千种物料进行粉碎工艺实践，熟练地掌握了不同物料的粉碎时间，粉碎温度、粉碎方法，可为客户提供*的工艺支持。
中药超微粉碎过程中应该注意的事项：
1、 粉碎方法的选择
中药材种类繁多，我们要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。
2、 粉碎细度的控制
研究表明，微米中药的粒径范围为1~75微米，在此范围内的颗粒中药所含药效学物质基础与传统中药饮片、中药制剂相比较，不会发生明显的分子结构上的变化，不会导致中药属性、药效作用和功能主治的改变，为中药药效的稳定提供了基本保证。在中药粉碎过程中，平均粒径控制在15微米~20微米左右为佳。
3、 提高微粉卫生学质量，改善粉碎环境，符合GMP要求
骏程超微粉碎设备的合理设计和使用，使物料的超微粉碎在全封闭及净化状态下进行，粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。
4、 提高药材利用率、降低服用量
采用合适的粉碎机把中药材制成微粉或细胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高药物的生物利用度，能减少服用剂量。比如黄芪、甘草因为纤维性较强，采用普通粉碎机粉碎后存在大量残渣，造成浪费。但是采用骏程低温粉碎机粉碎15分钟，药材平均粒径能达到15微米，便于临床应用。
