星型下料阀 闭风器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成钢性叶轮给料机又称旋转给料器，锁气阀，星型卸灰阀，星型下料器，星型卸料器等名称。
星型下料阀 闭风器给料均匀稳定，定量卸灰卸料，和GZ电磁给料机、振动筛长配套在同一条生产线上使用。叶轮给料机材质有铸铁、不锈钢、普刚等材质供您选择，型号有2型、4型、6型、8型、10型、16型、26型、40型等方形、圆形法兰的叶轮给料机、闭风器。
产品介绍：
叶轮给料机主要适用于发电厂、水泥厂、化工厂等行业除尘灰尘清理和包装机及专业输送配料系统中，作为输送干燥粉状物料时锁气或定量给料用，也可用于除尘器及空气予热器的灰斗下出灰，其结构简单，性能稳定，操作维修方便，是输送、卸料、配料系统中理想配置。
叶轮给料机特点：
1、叶轮给料机结构紧凑，造型美观，使用方便。
2、工作时运转平稳，噪音低。
3、在结构上由于轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善。
4、共成公司也可按用户要求设计制造。（支架联轴器皮带链条传动）
5、本产品采用00号减速机润滑脂，请定期检查，加油。
工作原理：
星型下料阀 闭风器由带格室旋转叶轮、机体、及新型摆线针轮减速电动机等部分组成，体积小，工作可靠，密封及耐磨性能好，刚性叶轮给料机工作原理，当叶轮由传动机构驱动在机体内旋转时，上部分离器（或料斗）落下的粉粒物料便由进料口进入叶轮格室，并随着叶轮的转动而被送至卸料口排出，在整个工作过程中，能连续定量供料和卸料。
1.轴承盖 2.轴承 3.弹簧挡圈 4.快速拆卸螺栓 5.后端盖 6.密封压盖 7.石棉盘根 8.叶轮及主轴 9.壳体 10.前端盖 11.刀片压板 12.弹性刀片 13.平键 14.减速机 15.电动机
叶轮给料机输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型刚性叶轮给料机输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。刚性叶轮喂料机减速机和卸料器壳体有一定的距离。刚性叶轮喂料机组成及别称.通常旋转给料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成钢性叶轮给料机又称旋转给料器，锁气阀，星型卸灰阀，星型下料器，星型卸料器等。
卸料器结构：
动力部分：三项异步电机或变频电机。
减速机部分：摆线针轮减速机或齿轮减速机。
轴承部分：外置普通轴承或高级气密封轴承。
叶片部分：六叶片或八叶片或在密封条等。
叶片材质：碳钢、不锈钢。
壳体材质：铸铁、碳钢、不锈钢。
连接方式：联轴器直连式、链条链轮式。
星型卸料器保养方法如下：
1.使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
2.定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
3.开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
4.电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
5.储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
6.停机时，在工艺系统停止之后，应保持星型卸料器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在星 型卸料器停止工作时，必须反复对星型卸料器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
7.停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
