产品简介

纯蒸汽取样器因其体积小、换热效率高而被广泛应用于制药、化工、电子、饮料、半导体等行业，尤其是那些现场空间不足的场合，更突显优良的性能。双管板结构设计，符合GMP和FDA要求。

产品详情

 纯蒸汽取样器规格参数：

纯蒸汽取样器具有以下特点：

1、结构合理，有效避免了注射用水、纯化水、药液等洁净物料被污染，即使出现泄漏也能够及时发现、及时进行处理，*符合GMP的要求；换热器组件全部采用316L制造，符合行业惯例，不会对洁净物料产生影响，*符合GMP的要求。结构全排空设计，产品侧管路全部直线设计，零死角、无残留，*符合GMP要求；

2、结构*、制造精细、换热效率高，节约能源；换热效率比传统列管换热器提高数倍，体积*缩小。在相同的换热条件下，超洁卫生级毛细管双管板换热器的体积约为传统列管换热器体积的1/10，甚至更小。

3、整体同材质（管程、壳程所有结构件均为316L）设计，材料*性好，一体化焊接成型，换热器焊接后整体退应力处理，产品内部应力释放*，抗剧烈温度变化，不变形不泄露，承压高；

4、一体化结构设计，无任何密封元件，从结构上做到免维护，换热器体积小巧，重量轻，可以在使用点现场安装，管路泄露能够及时发现，使用维护非常方便，*不必像传统大体积的换热器需要安装在技术夹层，省去了庞大的支架或吊架及因此而增加的弯头、管材等，降低安装成本。

5、规避传统换热器的主要问题

（1）传统列管换热器为了减少体积和增加换热性能，往往靠增加换热管数量来增加换热面积，这样往往导致换热器内的水流速大幅度降低，远远低于0.914米/秒规范的要求，导致内部产生微生物污染的机会增多，这个问题在传统设计中考虑非常少，容易造成问题，出现问题时也不容易被发现；

（2）传统列管换热器还有一种U型管的布管方式，这种方式的缺点是内部不容易实现全排空，容易产生死角，灭菌不*，给使用安全带来隐患；

（3） 传统列管换热器采用双胀接或者胀接后焊接的方法进行制造，由于是逐个胀接和逐个焊接的方式进行生产，不可避免导致装配应力不均匀，在使用过程中往往因为反复的冷热交换导致泄露损坏，一旦损坏不易修复，更换不易；

6、系列化、标准化制造，无需维修，年久报废后只需同系列同型号更换。

7、的典型应用范围

（1）注射用水使用点降温；

（2）注射用水循环系统过热水灭菌换热；

（3）纯化水循环系统巴氏消毒换热；

（4）纯蒸汽冷凝取样；

（5）其它洁净流体换热。