小型喷雾干燥机是将料液压入位于塔体顶部的喷嘴雾化成微小雾滴，同塔顶热风平行而下完成干燥。该机具有收尘率高，无粘壁、节能高效等特点，特别适用于热敏性物料干燥。广泛应用于食品染料、中间体等行业。
小型喷雾干燥机产品简介
“鹏多”公司所装备的本机型用户进行物料工艺试验，这种务实的态度，使我们先后完成了洗衣粉、聚合树脂、白炭黑、Mn3O4、豆奶、脂肪酶、山梨酸钾、海参中药冲剂等交钥匙工程。由于不同的产品具有不同的干燥工艺和粉粒规则，没有能适用各种不同要求的单一喷雾干燥机型。喷雾至今仍被视作一种技艺，实验是正确选型的基础。
产品特点
本机是将料液压入位于塔体顶部的喷嘴雾化成微小雾滴，同塔顶热风平行而下完成干燥。该机具有收尘率高，无粘壁、节能高效等特点，特别适用于热敏性物料干燥。广泛应用于食品染料、中间体等行业。
小型喷雾干燥机工作原理
通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
（1）压力喷雾干燥法：
①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使浆液产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。
功能特征
优点
1.干燥过程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。
4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。
5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。
6.生产效率高，操作人员少。
7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。
8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
缺点
1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大。
2.雾化器，粉末回收装置价格较高。
3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
4.热效率不高，热消耗大。
操作要求
1.与产品接触的部位，必须便于清洗灭菌；
2.应有防止焦粉措施，防止热空气产生涡流与逆流；
3.防止空气携带杂质进入产品；
4.配置温度、压力指示纪录仪装置，便于检查生产运转；
5.具有高回收率的粉尘回收装置；
6.应迅速出粉冷却，以提高溶解度、速溶性；
7.干燥室内温度及排风温度，不允许超过100℃，保证安全与质量；
8.喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触，提高热效率；
9.对粘度物质尽量减少粘壁现象。
操作流程
以大豆的喷雾干燥操作为例：
大豆在喷雾干燥前，必需进行清洗和去皮，并削减脂肪等非蛋白质成份，从而浓缩出大豆中有营养的成份，经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤：首先，液体产品被输入雾化器中，雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化，从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。
在第二个步骤中，雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中，热空气会将微粒里的液体蒸发掉。为了使终的产品符合标准，微粒接触热空气时间必须能够恰到好处，以保持粉末品有一定的水份；同时干燥室里的状态也要受到良好的控制，因为，干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。
第三个步骤也就是整个程序中的后一步，将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中，这样形成的终产品就可以进行包装或与其它成份混合了。
技术创新
干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
