单效外循环真空减压浓缩器浓缩时间短，蒸发速度快，回收能力大，能较好的保持热敏性物料不被破坏适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精或其他溶媒回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。
一、单效外循环真空减压浓缩器产品概述：
单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，单效浓缩器能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。
二、单效外循环真空减压浓缩器特点：
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类单效浓缩器提高生产率5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。
2、浓缩液料： 单效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用单效浓缩器浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗)。单效浓缩器操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。
3、单效浓缩器具有浓缩速度快，时间短，可以一机多用，可进行常压，减压浓缩，收膏。单效浓缩器(单效外循环浓缩器)由加热室、蒸发室、捕沫器、冷凝器、冷却器、受液罐及系统内联接管阀件、配套仪表等组成。与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造，耐腐蚀，外观美观。加热器、蒸发器外均设有保温，保温外包采用不锈钢板制作，表面做镜面或亚光处理，*达到GMP标准。单效浓缩器的加热器采用快开式结构，清洗方便。加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。 分离室正面设有视镜，供操作者观察料液蒸发的情况，后面人孔便于更换品种时清洗室内部，并设有温度表、真空表，以便观察掌握蒸发室内部的料液温度与负压蒸发时的真空度。
三、单效外循环真空减压浓缩器结构与性能
单效浓缩器由加热室、分离器、除沫器、汽液分离器、冷凝器、冷却器、贮液桶、循环管等部件组成，整套单效浓缩器设备采用优质不锈钢材料制成。加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。单效浓缩器分离室正面设有视镜，供操作者观察料液蒸发的情况，后面人孔便于更换品种时清洗室内部，并设有温度表、真空表，以便观察掌握蒸发室内部的料液温度与负压蒸发时的真空度。
四、单效外循环真空减压浓缩器工作原理：
生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室开成循环。单效浓缩器料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器，部份料液返回蒸发室，其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，不凝气体排入大气或真空泵带走。
五、单效外循环真空减压浓缩器操作规程
1、操作前*工作：
⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，无泄露地方。无异常，方可清洗设备。
⑵检查加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后，方可操作使用。
2、开车：
⑴.打开真空阀门;
⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀;
⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa. ⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力，使蒸发器进行热循环。
3、正常运行：
⑴.调整进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发 量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开加热器之排气阀，将不凝性气体排出。
⑶冷凝水的排放，除加热器冷凝水单独排放外，蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。排放步骤为： a、关闭通水阀; b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空; c、打开排水阀，将冷凝水排放; d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。
4、停车：
⑴.关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽;
⑵.关闭真空蝶阀;
⑶.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏;
⑷.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉;
⑸.清洗各效蒸发器和加热器。
六、单效外循环真空减压浓缩器的详细参数：
七、单效外循环真空减压浓缩器产品检验标准
1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
