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制药网 人物访谈】2025年11月12日至14日，第93届中国国际医药
原料药/
中间体/包装/设备交易会(API China)在重庆国际博览中心盛大举行。作为一家以
换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业，山东擎雷环境科技股份有限公司携核心产品精彩亮相。展会现场，擎雷科技销售总监李林接受了制药网采访，并深度分享了公司创新实践与未来布局。
擎雷科技销售总监李林(左)接受制药网采访
专精特新“加冕”
以技术创新筑牢发展根基
采访伊始，谈及擎雷科技在上个月顺利通过国家专精特新“小巨人”企业复核这一重磅喜讯，李林总监难掩自豪。他表示，这份荣誉不仅是国家对企业技术实力的认可，更是公司十余年深耕研发创新的必然结果。
在技术创新与产品研发的赛道上，擎雷科技早已交出了亮眼答卷。十余年来，企业累计斩获发明专利6项、实用新型专利27项，通过ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、ISO18001职业健康安全三大体系认证，更拿下美国ASME、欧盟CE认证，多方位筑牢技术与质量根基。
擎雷科技始终将研发放在战略核心位置，“我们通过持续加大科研资金投入、引进核心研发人才，并与北京化工大学、中国海洋大学、山东大学等高校开展深度合作，实现了从单一单体换热设备向自动化成套设备的转型，产品品类不断丰富，精准匹配客户多元化发展需求。”李林介绍道。
针对医药化工领域的特殊需求，擎雷科技已构建起清晰的重点布局。其一，聚焦医药生产关键工艺，推出适配新工艺的定制化成套撬装温控机组与高低温一体机，重点服务于热敏反应、结晶、干燥等核心生产环节，核心满足控温±0.1℃精度、自动化一键式操作及数据可追溯等严苛要求。其二，针对医药行业高危害强腐蚀工况，依托核心技术优势优化设备材料与结构，开发碳化硅换热器，从源头避免生产过程中的腐蚀泄露污染风险，保障生产的稳定性。其三，构建环保绿色节能解决方案，重点落地溶剂回收、废水脱盐、余热回收系统，助力药企降低 VOCs 排放与能耗，深度贴合环保政策导向与行业可持续发展需求。
四次关键跨越
从单体设备到数字化企业的成长蜕变
成立于2012年的擎雷科技，如今已发展为集换热器、换热机组、压力容器等化工装备研发、生产、销售于一体的综合性企业，并于2019年完成股份制改革登陆新三板。回顾企业发展历程，李总梳理出四个至关重要的转折点。
2012年是公司的起步奠基期，擎雷科技聚焦换热器核心产品，确立“研发+生产+销售”一体化经营模式，精准切入化工、医药等工业领域的基础设备需求，通过搭建初期生产与技术团队，完成产品标准化体系建设，为后续技术创新与市场拓展奠定了坚实基础。
2015-2018年进入关键技术转型期，公司敏锐洞察到市场需求变化，实现从“单体设备”到“成套方案”的跨越。“这是公司发展的关键战略转折阶段，公司敏锐洞察到单一设备已无法满足客户多元化需求，启动技术升级战略，”李总表示，一方面公司加大科研投入、引进核心人才，与高校建立稳定合作机制，累计沉淀 33 项专利成果；另一方面突破 “仅生产单体设备”的局限，拓展碳化硅换热器、非标容器、换热机组等产品线，同步研发温控机组、精馏、干燥等成套设备，成功实现从“单纯卖产品” 到“精准解决客户工艺难题”的转型，服务客户数量逐步突破 3000 家。
2019年的股改上市成为公司发展的“加速器”，通过股份制改革并登陆新三板，公司不仅打通资本市场融资渠道，更推动内部管理向规范化、标准化全面升级。目前，擎雷科技已承接项目数量突破 4000 个，成功跻身行业细分领域头部阵营。
2022年，部署数字化改革，则为企业注入新动能。李总介绍，公司在企业管理领域构建覆盖销售、技术、采购、生产、质量保障、仓库、财务多部门一体化管理体系，借助数字化工具实现全业务流程高效协同。目前已部署 ERP 系统、PLM 系统，可精准管控订单流转、供应链协同及产品生产全周期；未来还将纳入 MES 系统，进一步打通生产现场数据链，实现“研发 - 生产 - 交付”全链条数字化闭环管理。
核心产品破局
缠绕管换热器的多维优势凸显
在本次API China展会上，擎雷科技重点展示的缠绕管换热器成为现场焦点。作为适用于制药化工蒸馏或精馏反应、溶剂或尾气回收的核心设备，其相比列管式换热器等传统设备，在多方面展现出突破性优势。
1、高效节能：结构设计上，冷热流体在换热器内充分接触，无滞留区，有效降低结垢倾向；螺旋缠绕结构促使冷热流体形成强烈湍流，温度梯度大，换热效果显著提升，且污物不易附着管壁；换热管长度可达壳体长度的 3-4 倍，延长流体停留时间，确保换热更充分；同时采用∮8-∮14 细管设计，将流体分割单元化，进一步增强换热能力。
2、提升尾气回收率：在相同冷媒条件下，可使物料出口温度更低，尤其在低沸点溶剂回收过程中，相比列管式、螺旋板式换热器，回收率可提升 1-2%。
3、性价比突出：相同工况下，换热效果是列管式或螺旋板式换热器的 3-5 倍，而设备总投资更低，安装与运行成本更具优势。
4、体积小、重量轻、适配性强：设备采用 316L、双相钢、钛材、哈氏合金等多种优质材质，最高耐温 400℃、最低耐温 - 196℃、最高耐压 10Mpa，使用寿命长且安装维护便捷。
5、应用范围广泛：广泛适用于化工制药、精细化工、石油化工、新能源新材料、食品饮料、暖通空调等多个领域，尤其在蒸馏、精馏、溶媒回收、工艺水加热、尾气回收、料液冷却及采暖供热等工业系统中，性能优势尤为突出。
锚定三大方向
抢占制药化工装备市场先机
作为行业专家，李总对制药化工装备领域的未来需求变化有着深刻判断。他认为，未来制药化工装备领域的市场需求将朝着智能化、绿色环保、高端定制化三大方向加速演进，擎雷科技将从多维度调整布局，主动适配市场变化。
当前制药化工装备行业市场需求核心发生巨大变化。
1、智能化需求持续升级：随着制药行业智能制造推进，集成化控制系统与数字孪生技术将广泛应用于化工装备。未来设备需具备更高自动化水平，能与工厂整体自动化控制系统无缝对接，实现远程监控、故障预警、智能控制等功能。
2、绿色环保需求日益严苛：环保监管加速绿色低碳改造，高效节能型设备的市场需求将显著增长。
3、高端定制化需求快速增长：生物合成制药等新兴领域蓬勃发展，带动对高端定制化设备的旺盛需求。不同制药工艺与生产流程对设备的材质、结构、性能要求差异显著，需要企业提供个性化解决方案。
针对市场变化，擎雷科技也制定了核心应对策略。
1、转型系统解决方案提供商：从单纯的设备供应商向一站式系统解决方案服务商转型，为客户提供涵盖工艺设计、设备选型、安装调试、售后维护的全流程服务，提升客户粘性与业务附加值。
2、深化“数字化”融合：打造“方案设计(HRTI 计算、SW6 校核、SolidWorks 三维) + PLM 全流程数据管理 + ERP 生产管控”的一体化服务体系，为客户提供从设计到交付的全数字化解决方案，大幅缩短项目周期。
3、强化产业链协同合作：依托自建的 4 万种标准件 + 11 万种非标准件物料库，与配件供货商建立紧密合作关系，实现资源共享、优势互补，提升全产业链竞争力。
4、拓展新兴市场版图：积极开拓海外新兴市场(公司已于21年成立外贸部)，同时深耕国内生物合成药等新兴产业赛道，进一步扩大市场。
5、筑牢质量与合规体系：持续执行严格的质量控制标准与流程，确保产品符合国内外相关法规与标准要求；加强原材料采购、生产制造、产品检验等全环节质量管控，提升产品可靠性与稳定性。
从专精特新“小巨人”的复核通过，到核心产品的技术突破，再到未来市场的精准布局，擎雷科技的发展之路清晰而坚定。未来，公司将始终以创新为内核，以客户需求为导向，在制药化工装备领域持续深耕，书写更高质量的发展篇章。
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