【制药网 技术文章】制药废水存在成分复杂、有机物污染物种类繁多且浓度高、含有难生物降解和毒性物质等特点，如何处理往往是药企非常头疼的问题。
近年来，我国陆续颁布了废水污染排放标准，对制药废水处理与排放提出了更高的要求。同时《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录(2019年)》将制药废水处理回用技术入选其中，该技术是将经生化和物化处理的制药废水通过软化、砂滤、超滤、反渗透、超级反渗透、多效蒸发等工艺进一步处理，实现节水减排与资源化回收再利用。未来五年该技术的推广比例预计可达20%，节水能力达1000万立方米/年。
可以看到，随着节能环保理念的深入，以及系列政策的推进，将进一步倒逼制药企业加快废水污染治理的步伐。在此背景下，加大对废水处理技术的研究强度，具有重要的意义。
制药废水处理工艺
制药废水的水质特点呈现为有机物污染物浓度高、高COD、高BOD、高氨氮、色度深、悬浮物高等。
由于特殊的水质体征，大多数制药废水仅靠传统的生化法处理无法达标。为了处理达标，一般需要在生化处理前进行预处理。那么，如何进行预处理呢？
据了解，需要先设置调节池，调节水质水量和PH，同时需要根据实际状况选择合适的物化或者化学法作为预处理工序，从而降低水中的SS、盐度和部分COD。
预处理的作用是降低制药废水中的生物抑制性物质，继而提升废水的可降解性，方便废水的后续生化处理。
进行预处理后的废水，需要根据其水质特征选择合适的厌氧和好氧工艺进行处理，具体的工艺选择需要考虑废水的性质、工艺处理效果、基建投资和运行维护等因素，尽量做到技术可行，经济合理。总的工艺路线可以分为预处理-厌氧-好氧-(后处理)组合技术。
膜分离技术或让废水“蜕变”
与传统方法相比，膜分离技术不仅可以有效分离废水中的污染物，还能让废水实现“蜕变”。当制药废水在处理后，产水可直接回用或排放。进一步降低企业用水量，继而降低企业生产成本。
其中，DTRO膜技术是近年来在国内新兴的一种高效膜分离技术，具有超强抗污染能力、浓缩倍率高、出水水质好等优点，对制药废水的除盐处理具有非常显著的效果，脱盐率高达 95%以上。
笔者了解到，当前一些致力于为用户提供膜集成技术整体解决方案供应商正在膜技术领域加大研发力度，为用户解决痛点。例如，针对传统反渗透的回收率低、易堵塞、常清洗等缺陷，有厂家在此基础上进行研发DTRO碟管式反渗透膜，这种膜具有开放式流道，可较大程度的避免膜的污堵和结垢。
据了解，当采用两级DTRO膜需要进一步浓缩时，制药废水会进入一级碟管式反渗透系统，脱除水中的可溶性盐分、胶体、有机物及微生物，反渗透产水进入后续工艺继续浓缩处理。
二级DTRO膜可对一级DTRO膜的出水进一步的浓缩，后边可采用蒸发结晶装置进一步的结晶分盐，实现废水的零排放，帮助药企实现可循环、可持续、经济环保的发展目标。
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