【制药网 市场分析】如今，“降价”、“成本控制”等已经成为医药企业热议的话题。自带量采购政策推进以来，大部分医药企业面临不断降价的压力，同时也面临着环保、人工成本、原材料成本上涨的挑战。在此背景下，与医药行业息息相关的制药装备企业做些什么，才能帮助药企“减负”呢？
药企面临成本挑战，药机业如何帮助减负？(图片来源：制药网)
药企面临成本的挑战
可以看到，在带量采购、一致性评价等政策的推动下，行业格局发生改变，一些传统落后的企业被逐渐淘汰。与此同时，在医药行业内部调整加快的情况下，生产高质量的仿制药或创新药，并拥有相对的成本优势，将会成为药企生存和发展的基础。
业内人士表示，药企正从单一的成本运作向市场需求成本运作转型。在此过程中，药企既要考虑药品在运输仓储、生产、人工、设备、污染治理、税负等方面的自身成本运作，也要考虑市场上原材料、市场招投标价格等方面的接受价格。
第二批带量采购品种结构即将于4月份执行，中标的32个品种中超过一半的价格在60%以上，可见降价幅度之大。而根据“以价换量”的条件，中标企业拥有较大的市场份额，未中标的企业可能会失去原有的市场。
从带量采购逐渐常态化的趋势来看，药价下降似乎已经成为大趋势。因此对于药企来说，面临的除了降价接受能力的考验以外，还有环保、原材料、人工等方面的成本压力，如何控制成本成为一大挑战。
制药装备企业如何帮助“减负”？
就制药装备行业而言，其是制药行业的上游产业。在当前药企面临成本压力的情况下，制药装备企业该如何帮助“减负”呢？
笔者认为，作为药品的专用设备制造企业，需要从药企把钱花在哪里出发。目前，大部分药企的成本输出费用包括环保处理、能耗费用、人工成本、设备维修管理等方面。对于制药装备企业来说，能够比较准确掌握的几个助力方向包括但不限于：提升设备节能环保能力、提升设备自动化程度、提升服务质量水平等。
在节能环保方面，随着环保政策的施压，以及环保税的实施，药企传统落后高耗能的生产模式已经不再适用，需要引进节能环保的设备以及生产线。因此，制药装备企业需要持续了解市场趋势以及用户的需求，不断创新改进设备。
虽然不少药机企业表示，企业遇到一大挑战就是如何进一步节能。以螺杆机为例，现在每个厂家都在追求产品的更节能，即便企业的节能能达到1%的程度，都已经是很大的挑战。但药机企业只有持续追求能效，才能降低药企的经营成本，为客户带来更多的经济效益，同时提升自身产品的竞争力。
在提升设备自动化程度，从而扩大产能，节省人工成本方面，这个方向其实也是整个制药装备行业发展的主要趋势。目前，国内以制药装备领域各细分行业为代表的公司正在朝着自动化、智能化、数字化方向发展，生产出一些高自动化、智能化的设备装置，并拟打造“无人化生产”模式，以机器人生产机器，减少人工参与带来的高成本、高失误率、高风险，助力制药工业高质量发展，实现全程信息可追溯。
不过笔者也了解到，实际上有不少医药人顾虑到这类高水平高技术的设备的费用比较昂贵，因此对于药机企业而言，加强核心技术研发，打破主要零件、配件进口依赖，从而实现国产设备自主创新，降低整机价格，也是行业一大挑战的方向。
另外，在提升服务质量水平方面，目前国产制药装备企业已经逐渐由单一的设备供应商向着设备以及方案解决供应商转型，药机企业需要不断完善服务供应链，提升服务质量，增强与客户之间的黏性，帮助客户及时“排忧解难”，而不是止步于售出产品。
据悉，有药机企业以科技创新为体，吸收融入了国内外良好的技术，可以客户提供满意的交钥匙服务。据企业相关负责人介绍，“公司自加入互联网系统以后，拥有一个终端，通过这个终端，客户出现一些小故障或者一些数据需要我们远程服务的时候，我们售后服务平台都能够很及时的响应这些服务，从而快速的帮客户解决这些问题。”
热门评论