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干法制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，目前广泛应用于制药等行业。
按照用途的不同，干法
制粒机可以分为生产型和实验型。其中实验型干法制粒机主要用于药物研究所新剂型的开发、研制及小型剂量中药制剂生产用，目前市场上部分设备能够实现从粉体到颗粒的洁净密闭式生产，且人机界面安全、可靠、快捷，且信息量大，颗粒的成品率高。同时透明工作区的设计，使观察更直接、方便。
目前，国内一些干法制粒机厂家在吸收进口机型的基础上，结合本国国情开发而成新型干法制粒机，适用于多种物料生产，并且系统提供了从设备、工艺到操作者的多级密码管理控制，便于设备安全运行、生产管理及产品质量的控制，在往届的药机展上广受观众的青睐。
无论是哪种类型的干法制粒机，操作人员在使用过程中不可避免的是需要面对一些常见故障的发生，及时找出问题作出相应的处理。
其中，产尘量很大是很多用户都深有体会的问题。那么，为什么会出现这种情况呢？有技术厂家对此作了简要的分析。
其一，设备结构设计的问题。据了解，由于很多干法制粒机制造商将设备设计得比较简单，没有考虑尘粒的问题，使得设备的产尘量很大，给用户的生产等带来影响。
随着GMP要求的提高，cGMP理念的引入，干法制粒机制造厂家也需要从药品生产的规范和理念上予以更新，在结构上需要调整，充分考虑药品生产时产生的尘粒，保证生产环境，以适应制药行业高质量发展的要求。
技术人员还提醒，关于产尘问题，还有一个需要注意的就是设备的振动。“振动会加大尘粒的产生，加剧尘粒的扩散，所以在制造设备的时候，需要考虑从整体结构、制造精度上查找导致振动的振动源，从而降低设备产生的振动。
其二，脱气效果不佳。据了解，颗粒间隙内的空气被压缩后，在打碎制粒时，压力突然释放，气爆造成大量的细粉，所以产尘量较大。
除了产尘量大的问题以外，轧辊易磨损也是常见的故障之一。据了解，轧辊的内部通有冷却水，旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置，如果使用时间久了，就容易出现泄露或轧辊破损的问题。目前，有的厂家对轧辊结构进行了改进，使冷却水直接通往压轮表面，可以有效的降低轧辊表面温度，也大大的降低了泄露的可能性。
另外，由于材质选择和加工工艺的原因，很多轧辊在使用后，由于制粒时压力较大，在使用一段时间后，轧辊也会出现磨损等情况，所以很多厂家在使用一段时间后需要重新购买轧辊。
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