【制药网 行业动态】 无尘车间通过室内特殊的结构设计，有效控制空间区域范围内空气中的灰尘微粒、有害气体及细菌的抑制，使室内温度、湿度洁净度、压力静电指数等有效控制在某一特定的需求范围内，无尘车间是医药行业不可或缺的场所。
无尘车间就是我们经常说的净化车间 ，也可以称为无尘室或者是洁净室，在一些特殊情况下如果车间或者厂房不做净化处理，所生产的零部件就不可能达到批量生产要求，或是不良品率居高不下，所以这时候就有必要建设无尘车间了，无尘车间可以将空气里面的尘埃微粒以及一些有害气体进行清除，并且将温湿度以及流明度控制在某一范围呢，从而达到适应产品生产环境。
现在医药洁净车间已经引起医药企业和设计师的高度重视了，针对医药企业洁净车间的特殊要求，企业需做好各方面的设计。
如医药无尘车间在制药生产洁净工程中，就空调系统来说，不能够单纯追求大容量
冷水机组集中供冷，这样，在部分车间运行的情况下，容易造成大马拉小车，反而增加运行费用，系统得不到完全停机保养的时间，缩短设备使用寿命，增大故障停机机会。
据悉，某企业提出大型制冷机房，当选用制冷量大于或等于1160kW的一台或多台离心式制冷机时，宜同时设置一台或两台制冷量较小的离心式、活塞式或螺杆式等压缩式制冷机。
再如医药洁净车间地面有引起了医药企业和设计师的高度重视。据悉，某企业专为医药洁净车间推出了帝耐丽聚氨酯砂浆地坪。该地坪是由聚氨酯树脂与活性无机材料、石英、陶瓷骨料形成惰性结构材料。因此整个厚度范围内结构致密且不渗漏，不会产生生物降解、不会滋生细菌和霉菌，有较好的耐污性。
“帝耐丽聚氨酯砂浆地坪作为医药净化车间地面，具有防尘、耐磨、重载抗压、无尘洁净、易于清洁维护等特点，守护车间地面十年如一日。”相关负责人表示。
设计好生物制药无尘车间才能更好的降低能耗，药企应当在洁净车间设计时，就考虑到生产设备的大小、操作方式、维护维修、设备清洗和生产能力等因素。洁净室的净化级别必须按照生产的要求来确定，比如生物制药车间中对稀配间要求较高，需用万级洁净室，而浓配间却对环境要求不高，只需要让洁净车间达到十万级即可。
业内表示，医药无尘车间对生物制药中洁净度要求高的净化车间应当使用局部净化措施，比如制药车间中的大输液的灌封需要在万级洁净室且局部百级的生产环境内操作。那在设计该洁净车间时就无需做到全百级，只需局部做到百级净化级别即可。
无尘车间是医药生产的重要场所，企业需要针对各种环境进行有效应对。如在无尘车间中，由于外部环境或生产环境的原因，其空间会变得相对潮湿，不管是工作人员还是机械设备都无法进行很好的工作，此时就需要进行一定措施对其进行干燥化。
业内表示，在无尘车间中，常见的除湿方式是利用排风系统来进行干燥空气和潮湿空气的交换。当然，在外界空气也较为潮湿的时候是无法使用这种方法的。在潮湿的环境中人不舒服，而太过干燥的无尘车间也是无法令人愉悦的。所以，在对无尘车间进行除湿工作的时候也要把握好量，工厂无尘车间施工，在使得工作人员和设备能够不感觉潮湿的情况下也不感觉干燥才是好的净化方法。
笔者获悉，如今随着技术的不断发展，无车车间有得到了较好的发展，一大些企业能提供良好的医药无尘车间配置。如某公司表示，公司专业从事无尘、无菌净化系统、设备及其周边机电安装、空气净化等安装项目。公司前期有承接医院及生物制药的洁净室业务，在医疗领域积累了丰富的经验，公司有能力提供医药无尘无菌室的业务。
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