【制药网 技术文章】传统的中草药制药方法周期长，成本相对较高，且药物不能长期保存，难以符合现代快节奏的生活。而胶囊这种药物外包形式的产生解决了以上困局。传统的胶囊制造工序复杂，近年来随着科技的不断发展，胶囊设备得到了广泛的应用，其生产周期短，效率高，成本低廉，在胶囊生产过程中发挥着举足轻重的作用。
目前，随着自动化技术的发展，自动化程度更高的设备应运而生，满足胶囊企业高效生产的需求。全自动胶囊
充填机是集机、电、气为一体的设备，它是在传统胶囊填充机的基础上，改进了震动器的频率与幅度及排列导向板的弧度，使其排列速度更快，自动排列成功率更高，且具有体积小、能耗低、更换模具快、操作方便、易清洗的特点。
据了解，全自动胶囊填充机已成为制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。按运动状态分，全自动胶囊充填机主要分为间歇运动和连续运动两大类型；按照结构分，可分为计量盘和针管式，目前大生产用的主要是计量盘。
据某厂家介绍，其全自动胶囊充填机的计量盘底部嵌入进口密封装置，改善了漏粉状况，下托座不产生静电，不沾粉，便于清洗；改进刮粉器的结构：改变传统平角刮粉器，使计量盘每工位的头尾装量和其它孔位一致，有利于提高药粉的装量精度。
另外，该机的人机界面配置智能模块，监控功能齐全，对于缺料、缺囊、料道阻塞和机械故障等运行故障实现了自动诊断监控、自动报警停车。生产日期、生产时间、实时每粒计量和累计产量的统计准备均能保证无误。
近年来，随着医药行业监管趋严，胶囊企业对于设备的选择也更为严格。为了满足用户的需求，一些厂家持续改进设备，使得全自动胶囊充填机避免交叉污染和节能：也有厂家重新设计胶囊成品出料机构，省去空压机，从而减少了整机的外形尺寸和噪音，避免气压排料引起的交叉污染和运动故障，并达到显着的节能效果。
另外，还有厂家鉴于中、西药特性不同，充填所需的运行压力较大，加大凸轮尺寸，对凸轮表面采用氮花处理，增加表面硬度，确保设备的使用寿命和运行可靠性。
过去，国内的胶囊生产企业大多采用昂贵的进口设备，近年来，随着国产胶囊填充技术的不断发展，国产胶囊充填机与进口产品相比也各有千秋。
业内表示，国产胶囊充填机优势非常明显，如价格低、维修成本低与售后服务方便等。只要科学合理地利用设备的优点充分，就能发挥这些设备的性能，使设备更好地服务于生产。
实际上，近年来国内不少采购商都有意向购买国产设备，不过前提是需要保证性能稳定。因此对于国产胶囊填充机厂家而已，性能稳定也是需要持续改进的方向之一。
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