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制药网 技术文章】制药过程中蒸发和结晶是重要的操作过程。随着制药行业废水处理对蒸发结晶技术的需求越来越大，以及国家节能减排压力的日益提高，
蒸发器在医药行业的应用越来越广。而随着科技的快速发展，一些具备率、低成本、耗能低的
蒸发设备在市场上脱颖而出，深受制药等用户的青睐。
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝"液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，"气"化吸热，达到制冷的效果。其主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
其实根据不同的物体，蒸发方式也不尽相同。按蒸发方式分：自然蒸发，即溶液在低于沸点温度下蒸发。如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。沸腾蒸发，是将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
按加热方式分，直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。间接热源加热就是容器间壁传给被蒸发的溶液，即在间壁式
换热器中进行的传热过程。
按操作压力分，可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发
按效数分，可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。按溶液在蒸发器中停留的情况，还大致可分为循环型和单程型两大类。
其中，多效蒸发器被常用在制药等工业废水处理中，但市场上的多效蒸发器五花八门，又该如何选择呢？业内人士告诉笔者，选择多效蒸发器需要注意以下3点：
1、效数：主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值、设备的多少。
2、流程：顺流流程时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需的泵的功率小。此外，因为后效蒸发发温度低，所以前效溶液进入后效后，就会闪蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比较少。而顺流流程时，后效的浓度高、温度低、粘度增高、传热速率小。
3、加热面积：确定蒸发器的加热面积是通过物料平衡、热量平衡、传热计算以及采用的流程形式等因素综合考虑后决定的。
在制药领域中，蒸发器的市场前景被广泛看好，但是不得不说行业目前还处于发展阶段，相关企业还有许多值得改进的地方。同样的，目前制药设备生产企业也应该积极突破核心关键技术，按照客户和行业需求不断进行研发创新，才能为行业创造更多的价值。
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