【制药网 市场分析】近年来，在众多利好政策的支持下，我国中医药产业快速发展。数据显示，2016年我国中药产业规模超过8000亿元，到2020年产业规模将达13170亿元。可见中药产业未来发展前景广阔。这将给中药加工相关的中药制药装备行业带来商机，同时，伴随而来的还有新的挑战。
新形势下，2020年中药制药装备行业的机遇与挑战
如何降低污染？
据了解，传统中药制药装备生产的产品不仅容易受污染影响，还可能对周围的环境带来噪音污染。以
中药粉碎机为例，
中药材的常规粉碎设备在粉碎过程中粉尘飞扬，且噪音大，容易造成环境污染。
为了减少污染问题，设备的结构需要优化改进。例如，在常规粉碎设备基础上升级改进的中药
超微粉碎机结构为全封闭式，具备无尘系统，中药材在这种环境中粉碎，能够有效避免外界污染，从而控制产品的微生物含量及灰尘。
如何减少成本？
耗能高是很多中药制药装备存在的问题，这主要与设备自身的干燥方法有关，干燥方法不同，耗能的指标也不同。一般而言，传导式干燥的热效率理论上可达，而对流式干燥只能达70%以上。
另外，很多用户在选择药材烘干机时会发现干燥效率低，产品质量不良，运行成本较高等情况。业内表示，这可能与用户的选型不正确有关，不同的物料，选型都有所区别，需要“对症下药”。
如何提高药材利用率？
药材在进行加工的过程中，经常会出现耗损的情况，对于一些名贵中药材而言，药材利用率低是一大问题。
为了提高药材利用率，设备工艺亟待更新与改进。据悉，在中药粉碎领域，中药材在经过超微粉碎后，可不再经过浸提、煎煮等环节的处理，减少了生产环节中有效成分的损失，从而提高药材的利用率。一般均能节约药材用量30% ～80%。目前，超微粉碎机也可适用于珍贵稀有的中药，可以节约大量药材。
如何提效增质？
在激烈的市场竞争中，加工设备的生产效率低下，产品生产质量难以提升，是一些中药厂家面临的新挑战。
据悉，有药企因颗粒剂车间产能不足，为适应市场需求，拟将四面封内包装更改为条状包装，淘汰所有旧四边封包装机，新增三条颗粒自动包装线；丸剂车间现有生产设备生产效率较低，为适应市场需求，部分产品内包装更改为条状包装，更换丸剂自动包装机。
该药企还在公告中指出，由于制剂产能逐年增长，中药提取能力和装备不能满足配套需求，因此公司更新提取罐、浓缩设备，增加自动控制设施。
未来如何走？
可以看到，自动化、智能化技术的发展，为中药制药装备赋能，使得设备的生产效率更高，质量更良好，大大减轻操作人员的劳动力。同时，设备结构的优化升级，工艺水平的提升，有利于进一步保证中药生产的质量，
业内认为，当前，中药企业需要持续更新工艺与装备，大力提升制药装备和智能制造水平，强化全面质量控制，提升关键工艺控制水平，解决制约产品质量的瓶颈问题，才能推动中药产业更好的发展。
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