【制药网 技术文章】 从蒸馏到蒸汽回收，稳定可靠的真空是各种工艺的关键。随着可用技术选择的多样化，许多行业正在寻找干式真空技术，以满足严格的环境法规要求并克服现有的系统技术限制。
可控的真空可应用于一系列的过程，原因有：
提率：真空可应用于发电厂的主冷凝器，在大限度地减少所需蒸汽量的同时维持的涡轮运转。
提高产量：炼油厂对原油塔施加真空，以在更低的温度下进行适当的蒸馏和回收，而不会破坏有价值的高分子量的烃链。
保持质量：在制药工艺中，真空不仅用于引发反应，而且有助于保持终产品的颜色和质量。
对任何过程施加真空是重要且经常是精细的操作。缺乏稳定和可靠的真空不仅对生产过程产生不利的影响，而且对终产品也有不利的影响。因此，根据设备和应用，可使用多种不同的技术来创造真空。
真空泵的类型包括：液环真空泵、蒸汽喷射、水力喷射、喷油助力器、扩散泵、活塞泵、鼓风机、OTO泵、叶片泵、干泵、爪泵、干式螺杆泵等。
真空技术包括干泵、液环泵和复合系统，性能各不相同。所有这些技术都有优点和缺点。这些技术有一个共同的局限性。在单级中0.1托吸气压力中，除了干式螺杆泵压缩比为7600:1或更高，其它泵压缩比有限。
为生产工艺选择合适的技术，工程师需要认识并理解该技术，并对应用程序和过程有深入了解。与任何复杂的系统一样，选择并组合每个元件以实现并大限度提高预期的可靠性、效率和总拥有成本(TCO)都至关重要。合适的泵选好后，工程师就可以开始选择剩余的部件，例如传热设备、容器、管道直径和定向、VFD、仪表和控制设备。每个部件的设计和选择都必须与主真空发生器协同工作以达到佳效果。
由于环境法规日益严格，化学、医药和研究机构正转向应用干式技术，干式技术开始在一些领域获得重视。
例如：蒸馏、反应器、蒸发器、排气、干燥、过滤、混合、剥离、冷冻干燥、灭菌及实验室研发应用中，气体组成和条件因产品而异。
除了遵守法规，干式螺杆泵还提供了优于竞争技术的几个功能优势，即：
·极限隔开的压力小于0.1托
·全压力范围内可操作(使用单级压缩)
·率(CFM/BHP)
·所有浸湿部件都有涂层
·在不使用任何液体的情况下，运行过程更清洁
·产品无污染，无废弃物产生，无污染物处理
·溶剂或蒸汽可以在冷凝器中冷凝不受污染
·机器运行能力可通过在干式螺杆泵前添加真空助力器而增加
·泵可以在隔开条件下连续运行。对于批处理流程，只要下一个批次产品开始生产，可靠的、可用的真空。
为满足市场需求，Nash推出DEY-PRO®系列干式螺杆真空泵，在设计时注重经验和创新，在保持完全干燥系统的同时，为您提供干式技术的所有优势。Nash拥有全面的产品组合、经验、知识和系统设计能力，除了提供系统优化方面的专业知识，将真空技术与应用程序匹配，系统设计、启动和故障排除，还可以提供真空解决方案的咨询。
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