【制药网 市场分析】近年来，随着国产医药装备市场规模不断扩大，出口产值逐年增长，越来越多的海外设备采购商前往我国采购设备，不少国产医药装备因价格实惠、质量有保障，受到了国内外客户的肯定和青睐。但与进口的装备相比，国产医药装备在口碑方面一直无明显起色的现状，也引起了业内的深思与议论：国产医药装备行业距离“战斗力翻倍”究竟还有多远呢？如何才能让国产医药装备打响“中国制造”的名片？
医药装备
优化模块化设计
提高装备灵活性
根据定义，模块是指一组具有同一功能和接合要素(连接部位的形状、尺寸、连接件间的配合或啮合等)，但性能、规格或结构不同却能互换的单元。医药装备模块化具备率、低成本，灵活性高的优势。
在德国欧美等制造业发达的国家，医药装备的模块化理念已经逐渐推广与运用，厂家可以根据客户特定的需求或装备，结合模块化设计来进行研发。这种方式可以快速实现装备的匹配，客户也能够快速投产使用，大大缩短了交货的周期，减少了成本，从而获得更大的效益。
例如，有德国企业采用了积木式的模块化设计、生产制造理念，其清洗设备、消毒设备和灌装设备等制药设备的模块均能相互匹配并达到标准化，用户一旦有需求，企业就可以根据用户的要求快速搭建一台设备的“积木”，项目工程师们则利用这些积木式模块，可以将供货时间压缩到6个月以内，缩短了客户等待设备投产使用的时间。对于制药企业而言，因为省去了费时费力的规划设计，可以在更短时间内拿到设备，满足高速发展、新药规模生产等需求。
当前我国医药行业支持创新药研发的政策不断出台，新药审批加快，研发环境向好。在4+7带量采购不断落地实施的背景下，医药格局生变，行业集中度不断提高，医药市场竞争激烈，药企过评速度加快，对新设备投产使用的时间也更紧张，需要更快的投产，以抢占市场。
目前，已经有少数制药企业通过引入模块化自动化系统，结合自身的实际生产工艺，进一步标准化产品组合，助力企业更好的生产运行。但与德国相比，受限于标准、技术等因素，目前我国的医药装备的模块化运用还比较少，相关的模块设计也不够成熟，因此亟待优化，进一步提高我国医药装备的灵活性。
医药装备
让工匠精神融入骨髓
提高品质，不断创新
德国工人信奉“慢工出好活”的工匠精神，已经成为皆知、值得各个行业学习借鉴的精神。他们可以在一个行业中默默耕耘几十年甚至一辈子，在生产制造的过程中不放过任何“差不多”的存在，精益求精，努力达到甚至超过标准。于细微之处见精髓，业内表示，工匠精神在我国医药装备行业中非常罕见，而这也是国产医药装备行业一直表现平平的原因之一。
药品属于特殊商品，直接关乎人们的身体健康，但在我国医药行业中，每年发生的药品质量安全问题不断，引得人们担忧不已。作为药品生产专用的医药装备，在提升药品质量水平，提高药品安全性方面也责任重大。
纵观我国医药装备市场，过去国产医药装备质量参差不齐、假劣产品充斥其中，产品以低水平重复生产、低价竞争为主，随着GMP认证的到来，国产医药装备行业进行了新一轮的洗牌，装备的质量水平有所提升，制造企业也由原来的完全仿制逐渐过渡到仿制创新阶段，国产医药装备市场规模不断扩大，新增的厂家数量不断增多。目前，国产制药装备的产品种类丰富，产品规格也基本涵盖了市场上的所有产品。但从行业整体水平来看，国产制药装备“大而不强”的局面令人堪忧，国产医药装备行业任重道远，需要从中、低端阶段朝着阶段迈进。
为了鼓励医药装备产业高质量发展，近年来国内相关的行业标准、支持与引导政策不断出台，具备资金、技术实力的医药装备企业积极布局，有望在市场上占据更大的优势。而无论是大型的，还是规模小、各方面力量薄弱的中小企业，都需要将工匠精神学习、贯彻到底，提高药机人的素养，将产品品质再往上提一提，助力国产医药装备水平整体提升，推动制药工业高质量发展。
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