【制药网 技术文章】在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是其关键的基础。过去行业内制粒时运用较多的是湿法制粒装备，而当今湿法制粒装备已发展到高速混合制粒机，这是近年来发展比较快的一种固体制剂制药设备，把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，减少了交叉污染，提高了效率，深受用户的欢迎。
其由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，然后从出料口排除，改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒的设备。
高速混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范，整个操作还具有严格的安全保护措施。
高速混合制粒机使用起来非常便捷，不过在使用时出现的热损失一直比较大，为此我们要采取对应的措施减少相关的消耗，这不仅可以提高工作效率，也能增加整体的经济效益。据业内人士介绍，一般降低热损失有避免高速混合制粒机超负荷和优化传热两种途径，但更有效的方法是严格控制燃料空气比，操作接近燃料空气比，也能控制燃料消耗。通常还可以用现有的控制设备来进行维护，主要操作如下：
1.直接热回收产品。如果离开高温部分的废气可以进入相对较冷的进料负荷，能量将被转移到预热负荷，这就减少了用排气管排出的能量，这可以有效地利用废气中的废热。
2.使用余热回收预热燃烧空气。这常用于中高温工业炉，使用预热空气的燃烧器减少了购买燃料所需的数量，以满足过程热的要求，预热燃烧空气需要一个换热器或再生利用。
3.余热锅炉。沸腾制粒机厂家介绍使用废热锅炉来回收部分废气的热量是需要蒸汽或热水的一种选择，余热锅炉与传统锅炉相似，只有一个例外，其是由高速混合制粒机中的废气流加热而不是自己的燃烧器。
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