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制药站 市场分析】随着能源问题的日益严重，节能环保的设备迎来机遇，用户对设备的品质、能源利用率以及设备的经济性要求不断提升。在换热设备市场中，
管壳式换热器几乎占据70%的份额，于制药、化工、石油等领域应用广泛。目前，为改善该
换热器的传热性，提升产品的竞争力，制造企业以及研究机构都正进行探索。
业内专家表示，当前强化管壳式换热器的传热性，主要有扩大传热面积、增大传热温差、提高传热系数这三种途径。
其中，增大传热面积是常用的强化换热器传热性能的有效方法，一般采用各种形状的肋片扩展表面管、螺纹管等，从而增大传热面积。
业内提醒，值得注意的是，肋片应加在换热系数小的一侧，否则难以达到强化传热的效果。因此，以肋片扩展，可以在同样的体积下显著增加其传热量。该类方法在制冷、石油化工、制药等部门中已得到较为广泛的应用。
流体的进出口温度受生产工艺条件的限制一般难以改变，因此增大传热温差需要综合考虑具体的生产工艺和换热器材料性能要求。
业内表示，为了保证材料所承受的温度不超过其允许温度，只能采用传热温差较低的顺流或顺逆流组合的布置方式。这种方式需要大幅度增加投资费用，并且受工艺条件限制问题突出。
由于扩大换热器的面积和增大传热温差会受到设备投资、体积和工艺过程条件等的限制，因此，提高换热器的传热系数成为强化传热的重要途径。为了提高传热系数，不少企业致力于改变传热面的形状，强化管程传热，提高传热效率。
例如，有企业开发的不锈钢波纹管换热器，不仅能够强化管内传热，由于温差下换热器的可伸缩性，表面结垢容易脱落，使得换热器还具备了较强的除垢能力，传热细系数也大大提高。
很多传统的管壳式换热器由于结构受限，传热系数低下。对此，不少企业改进结构，解决换热器传热问题。
例如，折流杆式换热器管束支撑的结构特点是在每根换热管的四个方向以折流杆加以固定。由于折流杆换热器壳程流体阻力很小，因此传热系数往往能比传统换热器提高1.5倍以上。
总的来看，未来换热器行业在产品与技术方面的发展趋势主要表朝着产品大型化、化、节能化方向发展。同时，换热器新材料的开发应用、产品技术的更新换代、不同应用领域产品的细分化趋势也愈加明显。
据中国机械工业联合会估计，2010中国换热器市场规模约500亿。预测2010年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。可见我国换热器市场前景良好。
目前管壳式换热器占中国换热器市场份额达54%，且市场上国产生产企业较多，外资布点较少。在此背景下，管壳式换热器企业还需要抓住行业发展大趋势，不断提高设备的传热性能，助力产业朝着更节能的方向发展。
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