【制药站 产品资讯】混合机种类繁多，各项物理特性和化学特性及其对混合设备的影响、物料在混合过程中有无特殊处理要求以及混合机的安装空间等都是用户需要考虑的问题。
以混合机在粉体领域中的应用为例，常用的粉体混料机主要有
三维混合机、V型混合机、
双锥混合机，这三种机械设备各有不同。
三维混合机的装料的桶体是在主动轴的带动下，作周而复始的平移转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着桶体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，达到均匀混合的目的。
三维混合机的料桶内不存在物料死角，但装载效率低，一般不超过60%;对于超轻粉、超细粉等不易混合均匀，容易漂浮在料桶上方，微观上难以达到颗粒与颗粒之间充分均匀混合的效果。
V型混合机是利用混料机二圆柱桶长度不相等，形成不对称的原理，当混料机转动时，物料从分解到组合，从组合到分解，推动物料进行横向交流。
每转动一圈横向力使部分物料从一个桶流向另一个桶，这样物料横向、径向混合，分解组合相互进行，使物料达到均匀的混合效果。
专家表示，当混合流动性好、物性相近似的物料进行混合时，可以得到较好的混合效果。而当混合粉体物料物性差距较大时，一般不能得到理想的混合物;能耗较大，颗粒间相互冲击、摩擦较大，易改变粉体组元的基本特性也是缺点，如：粒度变小，颗粒形状改变。
双锥混合机是将粉体加入到双锥料桶中，随着料桶的不断旋转，粉体物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合。
有厂家表示，双锥混合机可以实现粉体间的快速混合，当转速过慢时，物料容易分层滚动，无法快速有效地掺入混合，而且容易形成球形结团粒。
另外，用户在选择设备时，对于力度较细的物料，要特别注意生产设备的密封性，同时，其残留量也要仔细考虑;对于比重不同的物料，混合设备除结构强度和功率不同外，其出料门、转子、机体等结构形式甚至转速等性能参数也往往有较大的区别，不能把其简单地看作局部加强或功率缩放。
用户还需要多方位考虑其他特殊物性对选择设备的影响，比如流动性较差或液体添加较多的物料，可根据具体情况合理选用剪切混合作用较强的犁刀、飞刀、破碎辊等机构。
对于需要加热或伴随化学反应的物料混合，除了选择适当的制作材质和温度控制结构外，还要注意温度变化对设备机构本身的影响。
此外，安装控件也是选择混合设备时需要经常考虑的问题。比如，
卧式混合机一般适用于面积大而高度有限制的场合;立式混合机则相反，立式混合机适用于空间狭小的场合，而无重力混合机和V型混合机与相同规格的其他混合设备相比，占用空间一般要大很多。
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