【制药站 市场分析】纵观我国制药装备行业，从起初的十几家到如今的千家，企业数量不断增多；从原来的完全仿制到仿制创新，再到如今部分国产装备实现自主创新突破；从产品品种有限到种类丰富，规格齐全，基本满足制药工业的需求......在时代的变迁下，制药装备技术工艺不断发展，整个行业不懈努力，其规模、种类、出口等方面的改变无不体现了国产制药装备行业的进步。
数据显示，2017年，我国制药装备工业规模主营业务收入187亿元，同比增长7.74%，年出口交货值平均增长速度已经达到23.075%。虽然GMP认证大限过后整个行业增势开始放缓，但在制药工业的发展下，制药装备行业的前景依然广阔。
随着行业集中度不断提升，市场竞争激烈，以及国外大数据、智能化、信息化理念、技术、成效方面的刺激，为抓住发展机遇，一些开始由工业2.0、2.5朝着3.0、4.0阶段探索。
（制药装备）
工业4.0理念日渐升温
当前，“智能制造”“工业4.0”理念逐渐升温，并逐渐进入制药装备领域。美国的“工业互联网”、德国的”工业4.0“大动作让业内蠢蠢欲动，国内“智能制造2025”和相关标准的推动下，使得制药装备行业定下了长远的目标。降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率和提供能源利用率，成为整个行业努力的方向。
工业4.0的核心是将设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户等紧密地连接在一起。医药智能制造与医药工业4.0可以实现即时、在线、全程对药品的生产制造和流通消费进行自动监控，并自动生成数据(且不可篡改)，自动读取数据，自动将数据存储到云端，零延时，无死角，无盲区。根据法律授权，监管部门、药品生产者和消费者都可以查阅、调取有关数据。
业内认为，走医药工业4.0道路，有利于进一步解决药品安全问题。“医药工业4.0也是未来必须要走的趋势，中国作为制药大国，在药品安全面前，肯定会走这一步。”
而作为制药行业的上游产业，当前，工业4.0的概念逐渐被制药装备行业认知、探索，这一现象也表明行业在设备升级方面的重视，以及对药品安全的高度关注。
部分积极布局
目前，工业4.0虽然还处于早期阶段，不过部分已经提前开始相关的布局，做好迎接工业新时代的准备。
例如，有企业积极响应拓展医药/医疗智能机器人市场，推进机器人智能工厂项目建设，致力于生产制药行业产业转型升级的高等机器人及制药装备，实现机器制造机器的新模式。据悉，这种新模式能够助力企业降低66.7%的人工成本，提高约37.9%的生产效率，降低27.3%的不良品率，能源利用率提高13.3%。
也有企业存量车间改造分阶段进行，推动4.0智慧工厂研发实施。如1.0版改造硬件、增加感知器件、识别物体、采集信息；2.0版是对采集的信息进行汇总分析，与数据完整性和质量量度关联；3.0版则通过互联网，物联网技术把药厂生产、销售、配送、供应链连起来。目前正在制药装备领域的系统化、化、自动化、信息化、智能化、连续化方面做深入研究与探索，并积极升级智能化软件。
还有企业高度重视技术的“细节缔造”，跟随脚步，努力向实现工业4.0化的方向靠拢，不断满足用户的需求。除此以外，不少制药装备企业对于工业4.0还处于观望状态。
热度下的冷静思考
在市场需求、政策刺激下，我国制药装备行业规模不断扩大，开始朝着中、阶段发展，并迎来了十年黄金发展期。与此同时，现阶段部分企业跟风入局4.0、盲目升级的状况日趋明显，着眼于现状、冷静思考就显得尤为重要。
其中，比较关键的一点就是需要认清当前国内行业形势以及自身的实力，从实际出发，分步骤、渐进式推进。无论是智能制造还是工业4.0，都是一个需要长期发展的过程，需要依靠大数据的累计与监控，在自动化的基础上，逐步实现信息的数字化、智能化和网络化。就连严谨的德国人也提醒德国小企业，工业4.0至少要10～15年。因此，我国制药装备企业只有立足现状，才能走的更稳。
再者，工业4.0的本质是提升效率，降低成本，如果企业认为仅仅依靠工业4.0的智能设备和智能工厂，就可以自动忽略掉质量控制这个关键的环节，那是大错特错。对于制药装备企业，质量依然是关键。无论身处于工业2.0、3.0还是未来的4.0阶段，设备的质量都得提到跟前。
另外，从当前国家对工业4.0方面的政策以及支持力度来看，都比较碎片化，且力度有限。在成本逐渐升高、销售价格不断下降的背景下，制药装备企业难以在新工艺、新设备等方面拥有动力。业内认为，如果有相关具体政策的推动，给予更细化、可执行的政策方案，才能进一步推动制药装备工业逐步向4.0方向发展。
诚如业内所说，我们不可能一蹴而就，“人家美、德的发展情况跟我们国家不一样，别人在跑我们还处于婴儿走路状态，如果跑太急会很容易摔倒，我们还是应该把基础给打稳了，把姿势水平提高了，慢慢走，再跟着跑起来。”
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