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压片机是固体制剂中的常用装备，适用于片剂状的产品压片成型。随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高，目前我国压片机基本能满足国内市场需求，且随着医药行业的快速发展，国内压片机市场前景可观。
目前市场上的国产压片机规格众多、数量大，且出口量呈现逐年增长态势。但压片机整体质量水平尚处于中、低端阶段，就压片机性能而言，国产的压片机与国外压片机相比还有很大的差距，尤其是在核心技术方面的差距。
有用户反应，在压片机的使用过程中，经常会出现裂片的现象，给整个压片生产造成很大的困扰。这是什么原因？又该如何解决呢？
业内表示，压片机模具在模孔内推出后发生了脱落就是指裂片，造成压片机裂片的原因分为很多种。例如冲模孔变大，造成冲孔填料不匀致使产品片重差异不符合规定或产生裂片；冲身长短不一，直接影响产品片重差异和硬度造成裂片，或影响脆碎度；冲头有磕边卷边或冲头不平整，影响片面造成裂片、粘冲等。
用户在使用压片机之前，需要注意检查与必要的维修或更换设备，确保产品质量的稳定性以及连续性压片生产，降低企业成本。在日常管理中，操作人员一定要注意压片机模具的日常维护、保养及存放，以保证产品的质量。
有行业专家分析认为，实际上大多数裂片情况是因为颗粒中的细粉过多，在压缩的时候颗粒中有空气,压缩的时候速度比较快，冲跟模孔之见的间隙比较小，在压缩的时候空气没有从颗粒中排除，被封闭在片中，当没有了压力后空气就会膨胀引起裂片。“在压力比较大的情况下会发生裂片，这样情况在压片的时候降低压力是可以防止裂片的，颗粒太干燥会发生裂片，含水量起到关键作用。”
也就是说，在了解条件的情况下，裂片现象是可以控制产生的。根据这一结论，并且在互联网、信息化技术发达的当下，设备远程监测和远程诊断技术的日益兴起。由计算机控制的压片机开始在药厂开始应用，得益于控制与监测，压片的情况有所改善。
据了解，目前国外发达国家市场上的很多压片机模具已普遍具备远程监测和远程诊断功能。据了解，这类压片机模具远程监测和远程诊断系统应包括人员的配备、网络的建设、硬件设施、软件的选择等，分别来完成故障的监测、分析、反馈、下达及实时解决服务这些过程，以保证整个系统的有效运行。
建立这种系统是为了实现技术中心(服务方)与压片机使用方(用户)通过互联网进行网络对话，使服务方可以在异地通过互联网了解用户压片机出现的故障所在，以及压片机模具在执行指令的工作状态，进而对压片机的故障进行判断并提出可行的解决方案。
而通过建立远程监测和远程诊断系统，可以帮助用户实时排除裂片故障，大大提高了压片机生产厂商的售后服务响应能力和速度，同时减少企业成本。
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