【制药站 市场分析】我国膜工业发展可以分为三个阶段，阶段为20世纪60年代中期至80年代中期，这一阶段，我国异相离子交换膜投产，标志着我国膜工业正式起步，奠定了我国成为离子交换膜生产大国的基础。
第二阶段为20世纪80年代中期至90年代中期，这一阶段，醋酸纤维素反渗透膜、超滤膜、微滤膜组器及气体分离膜组器等相继投产，从根本上扭转了此类膜完全依赖进口的局面，我国膜产业也初具规模。
第三阶段为20世纪90年代中期至今，中国的膜工业进入规范、有序、快速发展的阶段。此外，中国膜工业对外开放初见成效，并且逐步融入市场。
发展至今，我国已初步形成了具有中国特色的膜工业体系，逐步从投入期转向成长期，并且在技术创新和产品升级迭代的有利驱动下，逐步打开国外市场。
以高性能膜为例。高性能膜为新型材料，其下游应用领域不断拓宽，并且作为分离技术的核心材料，在解决水资源不足、水提污染等领域具有重要作用。
笔者了解到，按照功能及用途的不同，高性能膜可以分为保护阻隔用膜、光学薄膜、电子电气膜、建筑膜材以及其他特种膜等。高性能膜品种多样、功能各异，可用于水务处理、电子电器、仪器仪表、医药、汽车、印刷包装、新能源等各个领域，应用范围广阔。
除了应用范围广，高性能膜产业还在向高性能、低成本、绿色化方向发展，并且与下游产业的结合日益紧密，成为推动下游产业结构升级的重要推动力。
此外，随着科技的不断发展，膜技术在医药行业的应用也逐渐深入，比如生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。
发酵是生物制药的主流技术，从发酵液中提取药物，传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩，反复使用有机溶剂和酸碱溶液，耗量大、流程长，废水处理任务重。
特别是许多药物热敏性强，使得传统工艺的实用性多受限制，而膜技术则有效解决了这些问题。据了解，如今，先进的制药生产线，都在大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。比如膜设备浓缩纯化抗生素、中药汤以及中药针剂澄清等。
虽然我国膜产业起步较晚，相关的国家标准和地方标准较少，但随着产业的发展，国家以及企业都在不断提升膜产品的性能和质量管理水平。据了解，截至2017年底，我国制定发布了七八十项各类膜标准，另有多项正在研究和编制中。
企业也在积极进行技术创新和产品的升级迭代，解决行业问题。比如某企业生产的PVC材料超滤膜，解决了超滤膜生产成本和运行费用过高的问题;有企业还在国内建成了大规模纤维增强型符合NIPS法超/微滤MBR污水处理生产线，打破了垄断。
不过，我国膜工业还是有一些突出的问题，比如技术应用层次偏低。我国膜技术应用领域主要偏重于低端水处理领域，占市场的90%左右，而发达国家这一比例在70%左右。
膜产业配套能力不足也是一个问题。以膜材料为例，国内目前还没有很大的化工公司来制作膜材料，大部分的膜材料主要来自于美国、德国、日本等国家的企业。
而膜产业自出创新能力不强、企业规模普遍小也在限制行业发展。不过可以肯定的是，随着我国经济以及国内水处理行业的不断发展，我国膜工业的发展势头还会更强劲，再加之国家对创新产业的支持以及企业的自我提升，膜工业还将走向更广阔的舞台。
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