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喷雾干燥技术不断发展,为中成药企业带来便利

来源:制药站
2019/5/22 11:38:2440617
  【制药站 技术文章喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中较为广泛应用的工艺,适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合标准时,喷雾干燥是一道较好的工艺。
 
  喷雾干燥机的工作原理是空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
 
  与一般干燥机相比,喷雾干燥机的干燥速度快,生产工序少,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。干燥后的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
 
  并且对产品粒径、松密度、水份在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
 
  目前,随着喷雾干燥技术的发展,市场上也出现了不同类型的喷雾干燥机设备组合,可完成不同的生产工序。例如,压力式喷雾(冷却)干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,可以按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
 
  业内介绍,压力式喷雾(冷却)干燥机组的工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。
 
  该机组的亮点体现在,干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。且使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥, 也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。另外操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
 
  目前,压力式喷雾(冷却)干燥机组在制药领域,广泛使用于中成药、农药、抗生素、医药冲剂等喷雾干燥。
 
  另外,随着自动化、智能化技术的发展,还有企业研制出智能喷雾干燥机组,采用高线速离心雾化器,转速快,能满足较高固含量的液态物料的干燥制粒,也可适用粘性、含油性、热敏性、易返潮物料的干燥制粒。成品可于洁净室收料,达到高标准的卫生要求,可避免生产环境空气污染。

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