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喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中较为广泛应用的工艺,适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合标准时,喷雾干燥是一道较好的工艺。
喷雾干燥机的工作原理是空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
与一般干燥机相比,喷雾干燥机的干燥速度快,生产工序少,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。干燥后的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
并且对产品粒径、松密度、水份在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
目前,随着喷雾干燥技术的发展,市场上也出现了不同类型的喷雾干燥机设备组合,可完成不同的生产工序。例如,压力式喷雾(冷却)干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,可以按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
业内介绍,压力式喷雾(冷却)干燥机组的工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。
该机组的亮点体现在,干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。且使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥, 也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。另外操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
目前,压力式喷雾(冷却)干燥机组在制药领域,广泛使用于中成药、农药、抗生素、医药冲剂等喷雾干燥。
另外,随着自动化、智能化技术的发展,还有企业研制出智能喷雾干燥机组,采用高线速离心雾化器,转速快,能满足较高固含量的液态物料的干燥制粒,也可适用粘性、含油性、热敏性、易返潮物料的干燥制粒。成品可于洁净室收料,达到高标准的卫生要求,可避免生产环境空气污染。
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