【中国制药网 产品资讯】业内表示，“品质爆点”才是产品的安身立命之本，才能让产品实现长久发展。那么2018年以来，我国制药装备行业都有哪些“爆点”产品呢？笔者盘点了今年以来药机展上备受青睐的药机产品。
（2018年我国制药装备行业的 “爆点”产品 图片来源：中国制药网）
电子数粒机
电子数粒机是一种集光电机一体化的高科技药品计数灌装设备。数粒式颗粒包装可保证患者安全、方便用药，市场前景广阔，因而得到广泛的采用，占整个颗粒包装市场80%以上的市场份额。
液相色谱仪
根据不完全统计，目前分析仪器市场中，液相色谱类分析仪器的销售额占到了整个分析仪器销售额的20%，作为分析仪器的主要市场之一，我国每年有约10000台以上液相色谱仪器的需求。随着环境保护意识加强，和相关政策的出台也促进了液相色谱仪在环境监测领域需求的快速增长。
细胞破壁机可以改善中药的卫生质量，在对中药进行细胞破壁超微粉碎时，与细胞尺度相当的虫卵会被杀死，从而减轻中药材的污染与损害程度，保证中药成分的完整性与安全性。今年以来细胞破壁技术不断突破，破壁机也会迎来发展。
真空冷冻干燥设备
真空冷冻干燥设备行业在近几年得到了较快的发展，尤其是处于生物制药领域黄金时代的当下，真空冷冻干燥设备更是得到了广泛地应用，这也为相关制药机械企业扩大了市场机遇。
真空乳化机具备智能化、无菌化两大优势，主要采用抽真空的方式，可以使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽，细腻、延展性良好的产品。在膏霜体包装方面得到广泛的应用。
液体灌装生产线
全自动液体灌装生产线可完成包装液体，半流体类的自动理瓶，灌装，上盖旋盖，贴标等工序，符合GMP药品生产规范要求，目前市场上的液体灌装生产线在生产能力得到大幅提高。有企业以100ml为例，采用四泵灌装，每分钟可完成50-60瓶；采用八泵灌装，每分钟可完成60-100瓶；采用十二泵灌装，每分钟可完成100-150瓶；采用十六泵灌装，每分钟可完成150-200瓶。
全自动贴标机
在包装行业，全自动贴标机越来越受到人们的关注，而随着关注度的提升以及创新水平的提高，全自动贴标机的功能也在不断地改善。除了在制药行业中，目前，全自动贴标机还广泛应用于食品、日用化工等行业，市场份额也在稳步提升。
高速泡罩包装机
高速泡罩包装机属于创新设计的行业新一代高精度泡罩包装设备，适用于制药、食品、医疗器械、电子企业的胶囊、片剂等产品的铝塑、纸塑密封包装。目前高速泡罩包装机在市场上拥有一定的优势。
金属检测机
金属检测机分为片剂、胶囊专用，以及粉料、颗粒专用两大类型，分别能够实现对应物料的在线金属检测分离，用于卫生标准要求较高的食品、医药以及化工等行业。
全自动干法制粒机
全自动干法制粒机是一款国内先进的干法制粒机，该设备具有压力恒定、低温制粒、PLC控制的特点，颗粒大小可调，成品率高、自动化程度高、使用方便、通用性好，并且配备新形整粒结构、以及模块式结构，还能根据客户需求在压轮处增加水冷装置。
超重力精馏机
超重力精馏机颠覆传统的溶剂回收理念，“该设备可以直接放在生产车间，哪里产生废溶剂、便可在现场直接处理、返回到前道工序，保证了产品的纯度，同时减少了设备投资，减少了溶剂输送的动力成本和热能的损耗。”业内还表示，该设备内部没有填料，只需定期更换设备的易损件即可，这大大降低了检修的成本和缩短了维修时间。且超重力精馏机的尾液排放一般控制在0.5%以下，可以直接去污水处理站。
冷冻离心机
台式大容量冷冻离心机属于微机控制，大力矩交流变频电机驱动，运行稳定、噪音低、转速精度高。该机配有触摸面板，数字屏显示，能够实现实时rpm/RCF之间读数换算与设定。还有电子门锁、故障自动报警功能等。
烛式过滤器
在众多过滤方式中，烛式过滤是一种较为先进、安全、且无污染的新型过滤方式。这种方式具有节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度高等特点。据悉，在制药行业中，烛式过滤法主要应用于生物制药行业过滤、发酵液过滤、结晶体过滤、母液或悬浮液过滤、催化剂过滤回收、前段水处理等方面，不断推动着制药行业的高质量、安全发展。
提取浓缩设备
提取液浓缩是一个过程，也是中药产业中极为重要的环节，并且在制药领域中起着举足轻重的作用。而随着提取浓缩技术的稳步提高，提取浓缩设备的市场越来越大，很多新型设备也渐渐崭露头角。
喷雾干燥机
喷雾干燥机是制药设备行业中的重要产品，它既克服了物料不易贮藏的缺点，保留了物料的价值，又简化了生产过程，避免了干燥过程中的粉尘困扰。目前市场上的喷雾干燥机有多种类型，常见的类型有离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机、气流喷雾干燥机、中药浸膏专用喷雾干燥机等。
陶瓷结构超微粉碎机
结构陶瓷具有生理惰性，在生物体内无沉积残留，它能够使设备拥有高密度、高硬度、高韧性、低磨耗的性能，有效保留物料的生物活性。业内表示，“陶瓷结构超微粉碎机解决了使用传统磨介物质所产生的铬污染，避免中药材加工过程的二次污染。”
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