【中国制药网 行业动态】根据近期发布的《制药工业蓝皮书--中国制药工业发展报告(2018)》显示，2017年，我国制药工业总体平稳健康发展。规模以上制药工业企业实现主营业务收入2.98万亿元，同比增长12.24%；实现利润总额3520亿元，同比增长16.57%；实现出口交货值2023亿元，同比增长11.08%。
其中，制药机械工业规模以上工业企业实现主营业务收入187亿元，同比增长7.74%；实现利润总额15亿元，同比增长-8.14%；实现出口交货值19亿元，同比增长3.86%。
在制药工业的“创新”和“环保”方面，绿色制药势头良好。具体表现在设备替代和更新方面。
微通道反应器
在化学合成中，利用绿色化学反应装置--微通道反应器，改善了化学反应环境和条件，减少溶媒的使用，从而使化学反应更安全、反应率更高，装置占据空间更小。
笔者了解到，微通道反应器可以按不同的方式组合形成微反应工厂，提高生产流程的自动化水平。由于微小的通道结构具有较高的比表面积，比釜式反应器具有更好的混合、传质以及传热的效率，因此收率更高、产品质量更好、产品纯度更高。
据悉，微通道反应器特别适合放热量高的反应(如加氢、氧化、氯化等)以及毒性较大或者生成物或者产物不稳定的反应(如氯化物、氰化物、一氧化碳参与的反应等)。
同时，诸如混合程度、温度、压力、流量、停留时间等工艺参数可以进行的控制，使参数筛选、工艺优化等过程更加的便捷。
发酵合成生产反应可在线监控
对发酵及合成生产反应过程实施在线监控系统，根据各项反应指标的变化及时补加物料，做到定量补给，改变以前超量补料和资源浪费的情况。
业内人士表示，利用发酵合成生产反应可在线监控系统，可以通过调控微生物生长环境，优化微生物生长。有利于提高生产效率、节约成本，有效提高产品质量和产量。
"罐式三合一"设备
用集过滤、洗涤、干燥于一体的"罐式三合一"设备替代固液分离、洗涤与干燥三台设备，能缩短工艺步骤、优化厂房布局。
据了解，"罐式三合一"指的是，把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行。这类设备在上世纪90年代以后发展迅速，可以根据形式的不同分为带式、罐式、离心式等几种类型。
其中带式三合一包括步进式和连续式两种，区别在于滤袋的前进方式不同。主要用于大产量成批生产，适用于透气性较好的颗粒物料的干燥，成品干燥均匀，在我国维生素C和青霉素领域应用较为广阔。
另外，在节约水资源方面，洗涤过程的改进，有效降低了制药生产过程中水资源的消耗，与离心过滤淋洗工艺相比，每批减少淋洗用水70%左右。
总体来看，2017年我国制药机械工业发展势头良好，生产设备主要体现在自动化、节能化、绿色环保等方面。随着今年以来我国相关鼓励政策和严格标准规范的出台，预计制药机械工业未来将进一步提高行业集中度，设备水平也将提升。
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