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　　【中国制药网 技术文章】医药行业有一种概念，就是模块化设计。模块是指一组具有同一功能和接合要素(连接部位的形状、尺寸、连接件间的配合或啮合等)，但性能、规格或结构不同却能互换的单元。

　　有专家表示，在激烈的市场竞争中，模块化设计能为企业带来巨大的效益，具体表现在：，模块是产品知识的载体，大量利用已经过试验、生产和市场验证的模块，可以降低设计风险，提高产品的可靠性和设计质量;第二，模块的使用可以大大缩短设计周期;第三，降低成本，通过设计过程的重组，以大规模的生产成本实现用户产品的批量生产以及大规模生产条件下的个性化生产。

　　在医药工业厂房的设计中，有制药装备企业就通过模块化设计理念为客户解决了难题。比如某制药装备企业在为客户进行厂房设计时遇到了一个难题：在满足客户每天多批次生产的同时，不能改变客户厂房布局。

　　为解决这一问题，设计人员采用了当时先进的三维模块化设计理念，将配液设备按照系统的功能，划分成不同的系统模块。比如温控单元、公用工程单元、罐体单元、过滤单元、灌装单元等。

　　“将模块化设计与施工空间相匹配，这样既解决了空间问题，又保证了结构合理、紧凑、美观，为日后设备正常维护与清洁留出了足够的空间。”该制药装备企业工作人员说，对模块化的设计理念而言，可控性和可靠性是配液系统的核心要求，尤其是软件的先进性和成熟性，保证了配液系统的稳定运行。

　　有专家在调研了国内外厂房设计规范的基础上，考察了国内固体制剂的常用设备以及常见产量的工艺车间。他认为，固体制剂生产车间的设计模块应包含粉碎过筛模块、制粒模块、混合模块、压片模块、胶囊填充模块、包衣模块、包装模块及其配套的辅助模块(包含更衣及清洗)。

　　而在固体制剂车间的布置中，U字型布局可以灵活地将多个工艺模块有机组合在一起，形成整体车间，所有工序可以按照主工艺流程围绕中间站进行布置。该专家表示，这种布局模式相比其他布局模式，可以有效节约净化区的面积，减少风管、工艺管道的长度，从而达到节能的目的。

　　目前，世界上先进的模块化制药工厂比较妙的地方就是，一些模块可以随时分拆开来运走和组装，如果有搬迁需要可以“打包就走”。不仅如此，若有扩建的需要，也很简单省时。而一些国外工程设计公司也已经初步形成模块化、标准化的设计理念。

　　据悉，国外一些设计方案采用从整体到细节的设计模式，先从宏观方向把握整个园区到每个单体的体量，再依据各工艺需求，设计与其匹配的单元化建筑，从而、高质量地完成设计任务。

　　模块化设计是推动医药产业、高质量发展的动力，若制药装备企业能够借助模块化理念应对市场挑战，满足客户需求，将在发展路上跨出一大步。因为模块化理念可以帮助客户控制成本，形成产品价格优势，并且持续改进产品质量。