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　　【中国制药网 技术文章】固体制剂生产设备按功能不同，可分为制粒机、沸腾干燥机、混合机、压片机、胶囊填充机等。其中，沸腾干燥机是口服固体制剂干燥领域中发展快、应用广泛的一种干燥设备，主要适用于湿软材、湿物料(颗粒)中水分的快速去除，以便制成干粉体、干物料(颗粒)等固体产品。

笔者了解到，沸腾干燥机主要利用末端引风机的引风作用，将前端的空气通过过滤器和加热器引入到送风管道内，再通过物料室底部的气流分布板，将热空气分布均匀地引入物料室和扩展室。而由于风压的作用，湿物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气的接触表面积增大，不断进行广泛接触，水分被快速蒸发，从而在较短时间内完成物料的干燥。后，废气由风机通过过滤室和除尘器过滤后排出。

用沸腾干燥机进行干燥主要有这几大特点：，湿颗粒在热风的鼓动下，不断地处于沸腾状态，运动激烈，热交换迅速，流态化干燥，干燥速度快、时间短。第二，操作过程简单，只要设定好进风温度，物料由湿变干的过程均在负压条件下的闭密容器内操作。此外，沸腾干燥机密封性也很好，干燥过程不需要翻动物料，无粉尘飞扬，倾翻缷料，方便迅速。

第三，干燥后的物料水分均匀，可通过控制物料在容器内停留的时间长短，使物料干燥至预期水分。第四，由于物料处于沸腾状态，容器内温度高低可控，分布均匀，不存在物料局部过热的情况，所以也适用于某些对热敏感物料的干燥。

第五，在制作安慰剂时，如果使用烘箱干燥，物料的色差迁移问题不易解决，而沸腾干燥机可解决物料中所含色素等可能随水分迁移的问题。第六，对不同物料的适应性比较好，且设备体积小，生产能力强，热效率高，操作控制方便，颗粒破损率小。

虽然沸腾干燥机有很多特点和优势，但有些设备还是存有很多不合理的地方，比如一些干燥机的风口为“上大下小”喇叭口型，不利于新风进入辅机段后散布与散热器充分接触。此外，这样也会导致升温效果差，而且热量易损耗，不节能。

有些设备的蒸汽散热器结构为一层层叠加，不利于维修，导致有十余处漏气点，焊枪无法到达泄漏点进行焊接修补，热交换效果差，散热器只能淘汰报废。也有的蒸汽散热器直接焊接在辅机外框上，焊接后散热器从外框上取下来非常困难，不利于维保。

此外，新风处理段无任何新风防虫网和新风过滤装置，完全靠过滤器进行处理，则增加了过滤器的负担，缩短了其使用寿命。而辅机和沸腾干燥机之间的风管较长，存在卫生清洁死角，则不利于日常生产清洁，交叉污染的风险比较大。

针对上述不合理的地方，有企业做出相应的改进，例如增加顶喷制粒的功能性配件，改变温度计的安装位置，控制蒸汽压力，增加物料室温度计等。而改进后的沸腾干燥机可以控制蒸汽电磁阀的频繁开闭，减少了蒸汽加热余温对系统控制温度的影响，避免加热室温度的巨幅波动。

尽管我国沸腾干燥机技术相对成熟，但在设备设计方面还有一些不足，为了保证设备复合法规和生产工艺要求，相关设备企业需要对原有设备进行改造，包括技术、设计、设备工艺等，从而使沸腾干燥机以及固体制剂设备更好地为药品生产服务。