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　　【中国制药网 产品资讯】根据有关数据显示，自动包装设备在制药行业的应用率将突破70%，传统的人工包装已经不能满足我国药品市场对统一性和稳定性的需求。自动化包装设备的优势将更为突出，其不但能帮助医药企业提高经济效益、节约成本，而且对药品质量的保障水平也会有所提升。

　　以圆塑瓶大输液自动包装设备为例，以往，包装线上的开箱、装箱、封箱、投放垫片及印外箱三期工序均由人工操作完成，假设有两条包装线，并配有包装工人。工人需要完成以下工作：圆塑瓶立式贴标后，通过贴标输送带运至包装输瓶带，同时圆塑瓶由立式变为卧式，然后再由人工抓起装入已经开好并封好下箱盖的包装箱内，包装箱装满后再投放垫片并用胶带封好上箱盖，接着在现场码放整齐后运至半成品暂存区，印外箱三期后入库。

　　人工包装其实存有一些缺点，，用人多。上述包装线分为A\B两条，包装线4个班组，两班两运转。单线方面，开箱4人，装箱封箱16人，运至半成品区及印外箱三期5人。每组共25人，4组共100人。

　　第二，劳动强度大。人工开箱、装箱劳动强度大，尤其是装箱，长时间工作，经常造成抓瓶子的手掌开裂、手指变形现象，这不仅会给员工带来困扰，还会给企业用人带来很大的困难。

　　第三，外观质量差。人工开箱封箱时用的是胶带，不同的职工开箱封箱时粘贴的胶带长短不。此外，人工印外箱三期，经常有漏印、漏字或墨迹深浅粗细不一等现象，对外箱外观质量造成影响。

　　不过，随着医药自动化包装设备技术水平的提高，人工操作变得越来越少，不少设备厂家更是为客户提供了自动化整体解决方案。有厂家就从模块化、透明化、人机协作三个方面入手，确保药品包装质量。

　　首先是模块化，模块化贯穿整个过程，从工程设计，选型，安装，调试及售后。模块化所要求的标准化也改变了对软件的要求。该厂家通过软件模块和经过认证的安全技术整合了OEM的核心竞争力。

　　其次是透明化，所有的操作流程都通过标准化的数据结果得到简化。优化的监测流程便于整个生产控制系统在得到完善的同时进行预防性和纠正性维护。后是人机协作，移动终端和开放式接口可以让设备被更加灵活的控制和访问。

　　有设备研究人员表示，医药包装自动化是一种趋势使然，随着这种趋势的深入，越来越多的控制系统将投入到医药包装自动化过程中。目前，很多医药企业也采用了各种安全和质量监测与控制的传感器、各类在线质量监测设备，以及完成各类定位和安全等要求的执行器件与机械结构，从而构成各种闭环和开环控制和连锁环节，以满足医药包装及设备的安全、稳定、多样化要求。

　　而在现代自动化飞速发展的背景下，医药包装设备若采用自动化技术，不仅能够提高医药包装企业的经济效益，节约生产成本，还能保障药品的质量安全。先进的医药自动化包装设备已经为行业快速发展提供了强有力的支撑，未来，更多医药包装设备还将配合产业自动化的趋势，提升医药包装的整体水平。各种控制系统的创新研究以及设备应用也将让操作变得更加具有灵活性、兼容性和独立性。