【中国制药网 编辑视点】随着《中国制造2025》规划的发布，绿色工厂建设被国家列为重点工作，并提出了“2020年建成千家绿色示范工厂”的目标。节能环保理念的灌输之下，制药工业通过高科技手段实施节能减排，降低成本和污染排放，将成为企业长远发展的必要措施。
在中药制药工业中，中药生产过程是热能消耗较大的操作过程，尤其是提取液的蒸发浓缩操作过程，能量消耗要占过程总消耗的大部分。因此，蒸发环节是企业在节能方面重点关注的问题。
蒸发设备也成为企业亟待升级的设备。
据介绍，
蒸发器是将料液自
降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
随着工业的需要和发展，蒸发器构造的形式得到逐步改进。先以横管加热式取代了夹套加热式，再改进成为竖管加热式，而后者在广泛使用中又继续得到改进，为了避免溶液静压强的影响，创造了液膜蒸发器，为了提高生产强度，又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器。此外，节省加热蒸汽的办法除了将二次蒸汽加以利用成为多效蒸发外，还可借二次的绝热压缩，使其温度升高而能再度用于原蒸发器，以作为加热蒸汽，如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器。目前工业上实用的蒸发设备约有六十余种。
“先进的蒸发工艺配以先进的蒸发设备，从而促进先进的蒸发工艺的发挥，就可有效的实现节能目标。”业内人士表示，提高节能工作，提高蒸发器的工作效率，提高整体设备的性价比，是凸显蒸发设备优势的关键。
笔者获悉， 宁波旭明制药设备有限公司生产的双效浓缩器节能效益高，按SJN-1000型计算，一年可节约蒸汽约2500吨，节约水7万吨，节约电6万多度，降低成本近8-10万元(与单效对比)。据悉，该设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，且三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复使用，与单效相比能耗约降40%，不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。该设备可适应于中药、西药、淀粉糖、食乳品等液料的浓缩，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。
除了节能环保以外，经济实惠如今也成为很多制药设备企业所追求的。据悉，上海远跃制药机械有限公司研发出的“闭环式热泵蒸发机组”低能耗、低成本、清洁环保、运行可靠、适用于各种液体原料的蒸发浓缩，特别适用于含有诸如乙醇、甲醇等易燃易爆溶剂的蒸发浓缩。
总而言之，我国制药工业发展前景可观，相关的制药设备也将迎来新的商机。而在节能环保政策面前，蒸发设备制造企业需不断创新研发，推广先进技术，积极创新改进，研发低能耗、低成本、清洁环保的设备，才能更好的满足市场的需求。
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