【中国制药网 编辑视点】气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代，一直以来广泛应用于医药、制药、食品等行业。随着我国医药行业的不断发展，对于气动隔膜阀的探索与升级越来越积极，以适应市场发展的需求。
在自动超滤装置中，气动隔膜阀是起关键作用的执行设备，因此要求稳定、可靠、灵活。气动隔膜阀不同于一般的手动阀，它是以气体压力为驱动力，其结构分为上下两部分。其中，上部为压缩空气室，下部与一般液体隔膜阀相同，气室充气后，胶碗形变，气体压力推动连杆与定位托，将隔膜阀胶垫压下，此时完成关闭阀门动作。当压缩空气压力骤减时，在水流压力和胶碗形变恢复力共同作用下隔膜阀胶垫恢复原状，此时阀门打开。隔膜只有全开、全闭两个动作，开关灵活方便，按设置流程程序，接受电脑指令后完成开合动作。
专家指出，在医药工业中，卫生环境至关重要，要求洁净、安全、无污染。气动隔膜阀有两个主要的优点。首先，该阀不需要单独的阀杆填料密封结构，隔膜在切断介质的同时起到了阀杆的密封作用；其次，气动隔膜阀柔韧性很强，隔膜关闭可靠，甚至对污液都能做到良好的切断。因此，操纵机构和介质通道完全隔开，使气动隔膜阀不仅能适用于医药卫生和食品工业，而且还适用于一些难以输送的介质和危险性较大的介质。
“气动隔膜阀与其它阀门的主要区别在于，采用无填料函的构造；橡胶隔膜可使流道内的腐蚀性介质与所有驱动部件处于完全隔离的状态，从而杜绝了通常阀门的‘跑、冒、滴、漏’等弊端。” 昆山新莱公司的技术人员介绍。
同传统隔膜阀相比，气动隔膜阀的流量加倍，且具有优越的耐腐蚀的特点，能使得死区得到更好的处理，系统也更加卫生，避免了强制湍流，磨损和噪音也大大减少。当前我国倡导节能环保发展，气动隔膜阀在在减少压损之外，增加流量意味着节约了能源，从而给企业降低运行成本，利好企业的发展。
当前各行各业都对绿色变革进行追求。医药卫生行业GMP标准不断提高，促使行业必须“快马加鞭”朝着绿色方向发展前行。在此背景下，传统的医药卫生设备已经难以满足行业的需求，相关的设备企业必须突破发展瓶颈，研发新型适合行业发展的设备。
笔者获悉，永嘉弘凌泵阀有限公司推出的卫生级隔膜阀备受生物制药领域信赖。据公司介绍，该卫生级隔膜阀的各种介质是根据特殊要求制作、其光滑无逢、无死角、高清洁度以及完整的质量保证体系。从而使其广泛的应用于生物制药领域及注射用水等无菌要求很高的系统，是为GMP要求而特制的。
另外，在行业内有丰富经验的昆山新莱，公司推出系列气动隔膜阀，主要应用在医药、食品及饮料等行业，一般安装在罐底等处，起到取样、排水的作用，也可集成进行SIP/CIP。BioClean罐底阀是在隔膜阀的基础上演变而成的，其密封堰是尽量靠近罐壁，避免罐底的死角。
据市场(阀门市场分析)分析机构IHS报告显示，中国气动阀门和执行器制造商正在大规模组团向美国和欧洲市场挺进，未来五年，气动阀的销售额将快速增长。与国外相比，如日本、德国，我国生产气动阀的厂家在价格上占据的优势，因此提高我国设备的稳定性与创新性，才能更好的主动进军欧美市场，开展激烈角逐。
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