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中国制药网 编辑视点】制药工业在生产过程中，需要蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。因此在制药领域，
蒸发器得到广泛应用。那么在制药过程中，选择什么样的蒸发器更加节能，效果更好？下面笔者便为大家带来几款蒸发器设备。
蒸发器(图片来源于百度图片)
立式旋转蒸发器保持高真空度
立式旋转蒸发器是采用旋转蒸发瓶(烧瓶)，增大蒸发面积在减压下置于水浴中一边旋转，一边加热的装置，使瓶内溶液扩散蒸发。是化学工业，医药工业，高等院校和科研实验室等单位用于制造及分析实验赖以浓缩，干燥，回收等较为理想的重要基本仪器。
该设备采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封，能保持高真空度；采用冷凝器确保高回收率；可连续进料，水浴锅数字恒温控制；结构合理，用料讲究。
单效酒精回收蒸发器传热效率高
单效酒精回收蒸发器整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。单效酒精回收蒸发器蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
单效酒精回收蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
三效降膜蒸发器系统由各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
该设备蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
三效降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。另外，三效降膜蒸发器可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。
降膜蒸发器保证物料在蒸发过程中不变性
降膜蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料； 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高； 停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
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