【中国制药网 编辑视点】日前，江苏江阴检验检疫局受理报检一批出口聚乙烯和聚苯乙烯混合物发泡体危包使用鉴定业务，该产品及其包装型式为江阴地区出口。
（落实医药包装标识要求 保证药品安全流通 图片来源：百度图片）
据了解，在现场查验时，检验检疫人员发现申报的中文品名“苯乙烯混合物发泡体”错误，且与英文翻译不一致，实际应为聚乙烯和聚苯乙烯混合物发泡体，以及相对两面印刷的危包标记尺寸太小，不满足标记字母、数字和符号必须大于等于12mm的要求等不合格。经分析，不合格原因主要为该企业出口新品种，且使用该刚性中散容器，报检人员不熟悉产品的成分组分，在印制标签时没有将关键要求传达给印刷单位，而且企业只重视客户要求的标识标签忽视危规要求，且对危包标记大小尺寸要求没有概念。
专家表示，产品的包装对于产品的信息传递、质量安全保护起着至关重要的作用。错误的标签、标识将会误导市场或者消费者，造成不可忽视的后果。因此在各行各业中，按照标准进行包装、标识，选择正确的包装材料非常重要。
在医药行业中，医药包装在流通过程中起到保护药品、方便运输、促进销售的作用。按规范进行医药包装是保证药品安全运输的步，也是医药行业备受重视的环节。
过去，我国大多数药品的包装质量档次偏低，大部分药品包装达不到标准。这种差距主要体现在药品包装材料的整体生产技术水平低、对标签的管理和防伪、药包材料的安全性和环保等方面。直到现在，国内很多家制药企业出于降低成本的考虑，还在选择价格相对便宜的白板纸作为药盒包装材料，这种包装材料存在不够环保、材料质量差等缺陷，难以保证药品的安全性。
据国家食品药品监督管理局的调查表明，我国药品包装材料行业的整体技术水平不高，档次还远远落后于发达国家，包装材料的质量及包对医药产业的贡献率偏低。医药包装防伪技术的提高已刻不容缓。
据了解，目前自动化、智能化包装技术、光电一体化包装技术比重逐渐加大加大。我国已有不少包装设备生产企业引进国内外先进包装技术、自动化包装生产线，打造自动完成包装的车间，既满足GMP标准的要求，又节省了劳动力，大大提高了包装效率，保证药品的安全。
时代在发展，科技在进步。近年来我国制药行业技术和装备水平不断提高，医药包装的要求也在不断加大，国内群众生活水平的提高和药品政策的不断出台使得药品包装逐渐成为市场竞争的热点之一。方便、安全、自动化高、环保将成为药品包装行业发展的主要趋势。在此背景下，包装设备制造企业必须抓住行业的发展趋势，落实医药包装标识要求，与时俱进，才能保证产品设备在市场上不被淘汰，并得以立足生存。
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