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　　【中国制药网 编辑视点】制药是一个复杂的过程，需要经过很多道工序，其中制粒是制药生产过程中的重要一环。随着医药市场的发展，制药企业对制粒机的要求日益提高。随着需求的上升和技术要求的不断提高，我国制粒机技术和工艺也亟待改革。

制粒机（图片来源于百度图片）

　　耗料多，生产成本偏高，中间环节多，工艺较复杂，粘合剂影响成药质量，废弃物排放污染环境……据悉，传统的湿法制粒技术，在制药领域发挥重大作用的同时，存在上述诸多缺陷，不可避免地产生了一系列问题。为了避免这些问题，干法制粒机开始崭露头角，它是继第二代制粒方法的一步制粒后发展起来的一种新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。

　　干法制粒机在很大程度上避免了湿法制粒技术带来的并发症。干法制粒无需加湿再干燥，简化了制药工艺;无需添加任何粘合剂，保证了成药质量;压轮压力可以随着物料增减智能调整，保证了压制成型的颗粒规格一致，减少了原料的浪费。

　　在干法制粒机中，所有能接触到物料的部分都进行了密封处理，能够完全避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题。此外，造粒后堆积密度显著增加，大大减少了扬尘，降低了物料浪费，更加便于贮存和运输。再加上耗能低，零废弃排放，大幅降低了制药工业对环境的污染，在提高企业经济收益的同时大大改善了自身的社会形象。

　　笔者获悉，力马干燥是一家集研发、生产、销售为一体的科技型医药机械制造企业，为解决湿法制粒出现的诸多问题，满足制药企业的发展需要，专门聘请了国内干法制粒设备工程师，结合国内外先进技术，深研干法制粒工艺，向市场推出了性能更优、效率更高、效益更好的干法制粒机。

　　制粒环节是制药工业生产不可或缺的一环，作用明显。制粒设备质量直接影响药品质量，在未来的发展中，制药企业对制粒机技术要求会越来越高，洁净和功能灵活也将成为行业共同追寻的目标。如今干法制粒技术虽然得到显著发展，但是医药制粒整线装备(包括三种制粒工艺：湿法制粒、沸腾制粒 、干法制粒)则更受市场欢迎，制粒整线装备使湿法制粒机与沸腾干燥制粒机的各自设备优点得到充分的体现，同时采用湿法整粒机与干法整粒机与系统结合，可以保证较高的制粒成品率。

　　制粒整线装备集湿法制粒、沸腾制粒 、干法制粒优势于一身，对医药制粒环节具有重要意义。但是，从目前来看，我国能够向制药企业提供固体制剂制粒整线装备及解决方案的供应企业。其中迦南科技可以向客户提供固体制剂制粒整线装备及解决方案，是目前国内少数几家可提供三种制粒工艺整线装备及解决方案的供应商。另外，智阳机械生产的GFL固体制剂生产线机组秉承传统制粒工艺，将湿法制粒，沸腾干燥制粒及湿法整粒各单机根据工艺特点，科学有效地组合起来，构成一条完整的固体制剂生产联动线。

　　在医药制粒整线装备领域，我国相关技术还比较欠缺，我国制药设备企业仍需不断发力，加强研发工作的投入，引进和吸收先进技术，设计生产出更多符合市场需求的设备。如迦南科技历来重视研发工作，2011~2014年研发费用率从4.6%提高到5.7%。雄厚的技术投入迅速结出累累硕果，公司已成为行业标准的制定者，能够持续推出契合产业趋势的新技术、新产品。