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　　【中国制药网 编辑视点】压片机是制药行业片剂生产中为关键的核心设备，影响多数的质量指标和经济指标(合格率等)。作为制药机械的一个重要产品类别，压片机也快速发展起来，市场需求不断扩大。
据了解，目前，国内压片机的机型主要有单冲压片机和多冲旋转压片机两大类。其中单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大(由上冲单向加压产生)，产量小(约100片/min)，仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。

多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。同时还可以监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况，起到安全保护作用，大大提高了药片的合格率，降低了生产成本，实现了一人多机管理。

随着科技的不断发展，我国压片机技术也正在不断的进步，自动化技术也将越来越多的应用到压片机中，其中全自动高速旋转式PLC压片机采用机电一体化的伺服控制系统，伺服电机为动力源，输出扭矩和转速精度均较高。另外笔者还获悉，中南牌压片机实现了整条生产线连接的控制技术，一台压片机能够连接到一条生产线中。德国和英国的压片机都具有这种功能，它具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其它设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。

同时，在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘;吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中规定位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力(没有流量)时，压片机即发出故障报警提示并停止运行。这一功能大程度地保障了生产的可靠性，能够连续清除药片压制生产过程中的粉尘。与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制新技术，是今后的发展趋势。

经过多年的积累，压片机生产企业正在迅速崛起，积极研发能够满足时代需求的新产品。但是与国外先进技术相比，我国压片机仍具有一定的差距，国内大多数压片机设备仍难以满足新版GMP的生产要求。

业内表示压片机需要突破的方向主要表现在以下几个方面。一，为了满足制药企业向集约化方向发展，向高速、高产量的方向发展;二，为使下游制药企业能按标准化、系统化进行生产，相关药机企业的压片机无论从规格，参数，零部件配套，模具各方面都加以标准化、系列化。

就目前我国的制药类压片机机械发展形势来说，相比起早二三十年，已经有很大的进步。但不可否认的是，现在，我国所面对的困境时，大部分制药压片机机械，尤其是针对中小企业的制药类压片机机械质量和技术水平都仍然比较落后，如果想要继续有所发展，就必须正视现状，以期获得更好的发展。