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　　【中国制药网 编辑视点】真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，适应范围广，对于绝大多的天然植物的提取物都可以适用，尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，以及不适于或者无法采用喷雾干燥、真空烘箱干燥的物料，是比较好的选择。真空带式干燥机凭借其特点，在蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物等医药卫生行业得到广泛应用。


　　真空带式干燥机可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机进行干燥，无需添加任何辅料，这样可以减少终产品的用量，提高产品档次。同时，在高真空度状况下干燥，干燥温度较低，有利于保持浸膏的原色原味。另外，真空带式干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。与箱式干燥、喷雾干燥等干燥相比，真空带式干燥具有料层薄、干燥快、物料受热时间短;隔离操作，避免污染;流水作业，自动控制等特点。

　　据悉，中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上，造成收粉困难而干燥失败。喷雾干燥的损耗大，药粉易随热风吹出，造成收率下降。而真空带式干燥不仅能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高等缺点，而且损耗率基本为零。

　　中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物，由于物料直接进入高真空度容器内，经过一段时间缓慢干燥，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者填充，同时颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好;而且颗粒的外观好，对于速溶(颗粒剂)产品，可以提升产品的档次。

　　真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料的真空干燥设备，液体原料通过进料泵输送至干燥机内，并通过布料器均匀地分布在传送带上，通过高真空从而降低物料沸点温度，液体原料水份在低温下蒸发，传送带在加热板上匀速运转，从前端的蒸发、干燥至后端的冷却出料，加热温度由高至低，出料端配有特定的真空粉碎装置以达到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自动包装或进入后续工艺段。真空带式干燥机在中药提取方面具有举足轻重的作用。

　　笔者获悉，江苏先锋干燥GZDY系列真空带式干燥机产品由液体配料系统、进料系统、布料系统、纠偏系统、换热系统、真空系统、卸料系统、控制系统和CIP在线清洗系统组成，具有干燥过程柔性平稳、温度低、密闭且卫生洁净、可保存产品中的活性物质、能耗低、节约成本的特性。该产品可解决以往粘性高、易团聚、热塑性、热敏性物料难干燥的问题，特别适用于麦芽饮料、果汁甜饮料、植物提取物、植物蛋白、动物蛋白以及浸膏类草药提取物等的干燥。是以往采用喷雾干燥无法干燥的粘性物料的佳选择。

　　真空带式干燥机对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化，在工业中应用广泛。但是与国外先进技术相比，我国真空带式干燥机仍存在一定差距，我国真空带式干燥机企业应该积极吸收国外先进技术，创新产品，提高产品质量。开发大规模的设备，多功能组合机，提高自动化控制程度和产品质量，继续延长产品生命周期。