产品简介
炭窑烟雾净化设备(烟气净化设备)，能有效地吸收并过滤在木炭加工生产过程中产生的烟雾和粉尘，同时对其中的有毒有害气体和微小颗粒粉尘，如；木炭生产炭化过程中产生的木炭粉、木焦油、木醋液、炭氧化合物和氰化合物甲烷、等起到吸附和净化过滤的效果，有效防止有毒气体和烟雾对周围环境造成的污染
炭窑烟雾净化设备(烟气净化设备)，能有效地吸收并过滤在木炭加工生产过程中产生的烟雾和粉尘，同时对其中的有毒有害气体和微小颗粒粉尘，如；木炭生产炭化过程中产生的木炭粉、木焦油、木醋液、炭氧化合物和氰化合物甲烷、等起到吸附和净化过滤的效果，有效防止有毒气体和烟雾对周围环境造成的污染。此设备特别适用于过滤烧制木炭所产生的有害致癌物，如炭粉烟尘，异味，烟雾，等多种微小颗粒粉尘和气体净化回收。
炭窑净化专用设备日常维修：
炭窑净化专用设备
1、净化箱使用一段时间后，由于内部积满了油污，净化处理效果明显降低。因此，在设备使用期间，应及时对设备进行维护清洗。
2、净化箱要求两到三个月清洗一次，以免油过多会引起火灾隐患。
3 、吸收塔的填料层经长期的使用需经常检查是否有破损若有破损需及时更换。
4、每月检查门密封情况检查对所有的进出风阀门控制器、电机和设备按其操作功能进行详细检查
5、每月定期一次对吸收塔、风机及其线路进行绝缘电阻检查，方法是用500V兆欧表由热继电器的出线端对地（电箱体的接地端）测量绝缘电阻，若低于0.5兆欧，应查出原因，排除故障，恢复正常；
6、每年对风机进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。
清洗剂的配置：
A、将洗洁净按3%的比例倒入盛有40-50℃的热水清洗槽内搅拌，使其充分溶解。
B、工业烧碱和水比例1:15比例配置清洗液。
C、油烟净化器专用化学清洗液。
引风机的维护：
1、电动机使用的环境温度为40℃，温度为-15℃，海拔不超过1000m。
2、电动机允许满压或降压起动，但应注意，满压起动时起动电流为额定电流的3.3-7.5倍。降压起动时，因转矩与电压的平方成正比，电压下降时转矩也随之降低。故当静负荷相当大时只能用满压起动。
3、电动机不得用于含有易燃性气体、化学腐蚀性气体或其它有害气体的环境中（特殊环境用电动机除外）。
4、电动机必须保持清洁，进风口及风道必须畅通无阻。
5、电动机在动行中若发现异常，如怪声、过热、焦味或轴承发热等，应立即停机检查，待故障排除后方可使用。
6、电动机在动行过程中应保证润滑良好，一般在电机运行5000小时左右，即应更换润滑指（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油）。在运行时若发现轴承过热时，应停机检查轴承润滑脂是否太多。油脂添加量以加到轴承容腔的1/3-1/2左右为宜。润滑脂推荐采用ZL3锂基润滑脂小型电动机专用润滑脂。
7、为保证电动机的正常运行，应根据实际使用情况对电动机进行定期检查，并需每年检修一次。
8、电动机在仓库中搁置不用时，应妥善包装、存放，并保持通风干燥，以免受潮，锈蚀。
注意：不要在电动机运行时添加润滑脂，过多的润滑脂会溢邮，并可以附着到定子绕组上，使其绝缘寿命降低，同时使轴承工作温度升高（轴承工作温度不超过90℃）。
警告
严禁缺相运行。反复多次起动会导致电机过热，甚至烧毁电机（特别是连续带负载直接起动。防止过载，过载会导致过热，过热将缩短绝缘寿命，降低电动机的可靠性。
炭窑净化专用设备故障分析：
压差故障分析：
1、造成压差偏大的原因：顶封头密焊缝、法兰面、分配管、平衡无泄漏；顶格栅部分变形，变形量超过13mm。
2、造成压差偏小的原因：喷淋头的阻塞会引起液体流量的减小及填料层的阻塞会加大风阻而使吸收效果降低。
3、检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、填料物的破损、更换老化、变形的密封垫以解决检查们的渗漏。
| 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 净化箱的工作时参杂其他声音 | 1、电极内有异物 2、金属触点接触不良 3、极板积灰严重。 | 1、打开检修门清理异物。 2、调整弹针使其充分接触。 3、须清洗。 |
| 电机电流过大和温升过高 | 1、电机输入电压低 2、轴承剧烈震动的影响 | 1、调整电压 2、检修轴承 |
| 风机处理量减小 | 吸收炭层的阻塞，风阻增大 | 一年半到两年期间需清理一次內罐和填充物 |
