蛋白粉双螺旋锥形混合机是一种新型、高效、高精度的混合设备,广泛适用于制药、化工、饲料等行业的各种粉状物料的混合机
蛋白粉双螺旋锥形混合机
工作原理
蛋白粉双螺旋锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果;标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋,实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋;理论上搅拌螺旋越多,混合效果越好;设备一般采用梅花状“错位阀",此阀与长螺旋底部贴合紧密,有效减少混合死角,驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要,也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
适用特性
1)适用于物料比重悬殊,粉体颗粒相当大的物料;
2)适用于陶瓷釉料混合过程温和,对物料颗粒不会压馈或破碎;
3)对热敏性物料不会产生过热现象;
4)在粉-粉混合过程中,十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置;
5)底部错位阀出料方便,由于螺旋底部无固定装置,因此不会出现压馈现象。
应用
双螺旋锥形混合机适合的物料种类非常广泛,主要包括粉状、颗粒状、纤维状物料,以及不同粒度的物料,如粗粒、细粒、超细粉等。
粉状、颗粒状物料:适用于各种粉体和颗粒状物料的混合,如制药、食品、化工、农药、饲料、石油、冶金矿山、建材工业等。
纤维状物料:适用于纤维状物料的混合,能够保持物料的原始粒度和形状。
不同粒度的物料:无论是粗粒、细粒、超细粉等不同粒度的物料,都能在双螺旋锥形混合机中实现良好的混合,且不会产生分层、离析现象。
适用行业
制药行业:用于混合各种颗粒状、粉状或液体的物料,适用于制药过程中的各种粉体与粉体、液体与液体、粉体与液体的混合。
食品行业:适用于食品加工中的粉体和颗粒状物料的混合,如添加剂、耐火材料、电子塑料等。
化工行业:适用于化工原料、电池原料、涂料、染料、农药等物料的混合。
其他行业:还适用于饲料、石油、冶金矿山、建材工业等行业的粉体混合。
优点
与单螺旋混合机比较,有如下的优点:
1)混合时间短,效率高,可提高效率2~3倍。
2)混合能力大,装料系数比滚筒式提高20~30%,比V型混合机提高25~40%。
3)混合精度高,能耗较低,约可减少二分之一(指单位重量物料而言)。
4)混合机壳体高度低。
5)底部出料排放快,出料干净利索,底部可以严密关住,不会漏料。
6)物料的混合死角可以减小到zui低限度。
7)设备清洗方便,便于更换混合物料品种。
8)避免维修设备底轴承的工作。
9)有利于设备向大型化方向发展。
技术参数
型号 | DSH-0.3 | DSH-0.5 | DSH-1 | DSH-1.5 | DSH-2 | DSH-3 | DSH-4 | DSH-6 | DSH-8 | DSH-10 | 备注 | |
全容积m3 | 0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 具体 | |
装载系数 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 体积 | |
产量(t/h) | 0.3-1 | 0.5-1.5 | 2-2.5 | 2-4 | 2.5-5 | 3.5-8 | 5-10 | 7.5-15 | 10-12 | 12-25 | 可以 | |
总功率(kw) | A | 3.55 | 3.55 | 4.55 | 4.75 | 6.05 | 8.05 | 12.5 | 16.5 | 20 | 20 | 设计 |
B | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | |
物料粒度(目) | 20-450 | |||||||||||
混合均匀度 | 相对偏差<1.5% | |||||||||||
公 转 | 2 | |||||||||||
自 转 | A | 143 | 57 | 70 | ||||||||
B | 143 | 57 | ||||||||||
最大直径(mm) | 930 | 1130 | 1500 | 1633 | 1830 | 2040 | 2250 | 2548 | 2780 | 3018 | 3204 | |
重量(kg) | 550 | 600 | 1200 | 1350 | 1500 | 2300 | 2520 | 3160 | 3600 | 3950 | 4150 |