产品简介

粉末超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切等形式来实现干性物料超微粉碎的设备。柱形粉碎室：是物料进行粉碎的主要空间，其形状和尺寸会影响物料的粉碎效果和产量。研磨轮与研磨轨：研磨轮沿着研磨轨做圆周运动，对进入粉碎室的物料进行碾压、剪切，实现粉碎操作。不同的研磨轮和研磨轨设计，会产生不同的粉碎力度和效果。风机：通过产生负压气流，将粉碎后的物料带出粉碎室，

产品详情

1. 粉碎机类型

• 不同类型的超微粉碎机粉碎原理不同，其所能达到的粉碎细度也有差异。例如，气流式超微粉碎机主要利用高速气流使物料相互碰撞、摩擦而粉碎，通常能达到较高的细度；振动式超微粉碎机通过高频振动使研磨介质对物料进行粉碎，其细度也较为可观；球磨式和重压式超微粉碎机则分别依靠研磨体的撞击和重压进行粉碎，粉碎细度相对较粗一些，但通过合理调整参数也能实现较细的粉碎效果。

2. 设备结构与质量

• 粉碎室的形状和尺寸：合适的粉碎室形状和尺寸有助于物料的充分粉碎和分级，提高粉碎细度。例如，柱形粉碎室在某些情况下可能比其他形状的粉碎室更有利于物料的均匀粉碎。

• 研磨部件的材质和精度：研磨轮、研磨轨等研磨部件的材质硬度高、耐磨性好，且加工精度高，能保证长时间稳定地进行精细粉碎，从而提高粉碎细度。如采用高强度合金钢或陶瓷材料制作的研磨部件，可有效提高粉碎效果和细度。

• 分级装置的性能：良好的分级装置能够准确地将达到细度要求的物料与未达标物料分离，保证出料的细度。分级轮的转速、叶片角度等参数会影响分级效果，转速越高、叶片角度合理，分级精度越高，粉碎细度也越有保障。

1. 物料硬度

• 物料的硬度越大，粉碎难度就越高，达到相同粉碎细度所需的时间和能量就越多。例如，对于硬度较高的矿石类物料，超微粉碎机需要更长的粉碎时间和更大的粉碎力才能将其粉碎至较细的粒度；而对于硬度较低的中药材、食品等物料，则相对容易实现超微粉碎。

2. 物料韧性

• 韧性强的物料在粉碎过程中容易产生变形而不是破碎，这会影响粉碎细度。例如，一些纤维类物料具有较高的韧性，粉碎时容易缠绕在粉碎部件上，导致粉碎效果不佳，难以达到较细的粉碎细度。

3. 物料湿度

• 物料的湿度对粉碎细度也有很大影响。过高的湿度会使物料在粉碎过程中容易结块，降低粉碎效率，影响粉碎细度。同时，湿度过高还可能导致设备内部生锈、堵塞等问题，进一步影响粉碎效果。一般来说，超微粉碎机对物料的湿度有一定要求，在进行粉碎前需要对物料进行适当的干燥处理，以保证粉碎细度。

1. 进料速度

• 进料速度过快会使粉碎机负荷增大，导致粉碎不充分，降低粉碎细度。相反，进料速度过慢则会降低生产效率。因此，需要根据设备的性能和物料的特性，合理调整进料速度，以保证既能达到所需的粉碎细度，又能提高生产效率。

2. 粉碎时间

• 延长粉碎时间通常可以提高粉碎细度，但过度延长粉碎时间可能会导致物料过热、能耗增加，甚至对设备造成损坏。因此，需要根据实际情况确定合适的粉碎时间，在保证粉碎细度的前提下，尽量减少不必要的能耗和设备磨损。

3. 空气流量（气流式粉碎机）

• 对于气流式超微粉碎机，空气流量的大小直接影响物料的粉碎效果和细度。空气流量过大，会使物料在粉碎室内停留时间过短，粉碎不充分；空气流量过小，则无法将物料充分悬浮和输送，也会影响粉碎细度。因此，需要根据物料的性质和设备的要求，合理调整空气流量，以获得最佳的粉碎效果。