GKJ型空心桨叶式干燥机空心桨轴●前言杭州索孚机械公司生产的楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作
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| GKJ型空心桨叶式干燥机 | 空心桨轴 |
● 前言
杭州索孚机械公司生产的楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌器传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。是连续式节能型干燥设备。空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证上佳的传热效果。
● 构造
GKJ型空心桨叶式干燥机的结构如图1所示，主要由带夹套的 W型卧式容器、空心桨叶轴、传动部件及旋转接头等组成。
● 工作原理
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| 图2 桨叶内部结构 | 图3 物料运动状况 |
物料从进料口进入机内，经缓慢转动的空心桨叶轴输送至出料口卸料。物料在输送过程中经桨叶搅拌，同时受空心桨叶和夹套加热而干燥。由于空心桨叶呈楔形，旋转时使物料交替地受到压缩（在楔形斜面处）和膨胀（在楔形空隙处），因而使传热面上的物料运动激烈，大大提高了传热系数。空心桨叶内部结构如图2所示；物料在空心桨叶附近运动如图3所示。空心桨叶轴由传动系统驱动，热介质（蒸汽、热水或热油）通过旋转接头进出空心轴及桨叶内。
| 型号 | GKJ-2 | GKJ-3 | GKJ-4 | GKJ-5 | GKJ-6 | GKJ-7 | GKJ-8 | GKJ-9 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D(mm) | 230 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| C(mm) | 220 | 240 | 300 | 360 | 440 | 520 | 600 | 680 | |
| W(mm) | 470 | 581 | 745 | 920 | 1100 | 1280 | 1480 | 1650 | |
| L(mm) | 3050 | 3970 | 4250 | 4780 | 4950 | 5800 | 6550 | 7300 | |
| L1(mm) | 2250 | 2850 | 3050 | 3500 | 3500 | 4100 | 4810 | 5500 | |
| L2(mm) | 1700 | 2500 | 2700 | 2900 | 3050 | 3550 | 4250 | 4800 | |
| H(mm) | 550 | 850 | 1100 | 1300 | 1450 | 1650 | 1850 | 2150 | |
| 传热面 积(m2) | 桨叶 | 3.1 | 5.9 | 9.1 | 12.7 | 16.7 | 24.4 | 33.7 | 44.5 |
| 夹套 | 2 | 2.6 | 3.6 | 4.9 | 6.1 | 8.3 | 11.6 | 14.8 | |
| 有效容积m3 | 0.24 | 0.35 | 0.6 | 1.2 | 1.9 | 2.6 | 3.7 | 5 | |
| 转速(r/min) | 27 | 27 | 27 | 27 | 20 | 15 | 12 | 10 | |
| 电机功率(kW) | 4-5.5 | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 11-15 | 15-18.5 | 18.5-22 | 22-30 | 30-45 | |
| 旋 转 接 头 | 蒸气 | 1″×2 | 1″×2 | 1″×2 | 2½″×2 | 2½″×2 | 2½″×2 | 3″×2 | 3″×2 |
| 液体 | 1½″×4 | 1½″×4 | 1½″×4 | 2½″×4 | 2½″×4 | 2½″×4 | 3″×4 | 3″×4 | |
| 重量Kg | 1150 | 1980 | 3520 | 5500 | 7870 | 10800 | 14000 | 16000 | |
注：1. 对同一筒体直径的规格其筒体长度、总传热面积及装机功率随不同干燥物料的物性和脱水量不同而变动，上表的相关数据仅供参考；2. 本系列干燥机设计压力为0.4Mpa，设计温度为150°C，也可根据用户需要设计。
● 特点
1、结构紧凑、占地面积小。
2、单位体积传热面积大，热效率高，可达80-90%。
3、适用范围广，不论有机物、无机物、热敏性物料、湿含量高低、颗粒料或粘性料均可干燥。
4、搅拌轴及桨叶结构特殊，在传热表面有相互自清作用。
5、操作方式多，可间隙操作也可连续操作，可常压操作也可真空操作，也可热风并用操作。
6、噪音低、无粉尘飞扬，后处理设备简单且投资省。
7、节能，能耗仅为耙式干燥机的3/5-4/5。在同一有效容积内，干燥时间仅为耙式干燥机的1/7-1/6左右。
8、加热介质可用蒸汽，亦可用热水、热油等液态热载体。
● 安装注意事项
1、进汽管道必须安装安全阀和压力表，如果锅炉蒸汽压力大于干燥机额定压力时，还应安装减压阀。
2、冷凝水排出管道上应安装疏水器。
3、排气口可接排风机或只接排气管，但排汽管需高出厂房数米。若废气影响环境需另行处理。
4、当物料含易燃易爆溶剂时，所有用于干燥或溶剂回收的工艺设备、管道、仪表、电气和建筑物等均应符合相应的防爆规范；
5、连续操作时，设备安装允许向出料口方向倾斜3-5°。
6、旋转接头的蒸汽进口和冷凝水出口应接软管。
● 基本操作规程
1、设备安装完毕应再检查全机各部分是否按规范安装完好，减速机是否加足润滑油，设备盘动有无碰擦、进料口是否畅通、出料口是否关闭等。
2、启动电机空运转，注意旋向应符合规定要求，无异常的振动和噪音。
3、打开冷凝水排放阀后缓慢开启进汽阀，并调整减压阀、安全阀在规定压力下操作，注意通入热介质到达额定操作温度的时间不应小于30分钟。
4、加料过程应防止带入硬物，防止卡住或损坏搅拌轴而造成破坏性事故。
5、间隙操作时，加料量以物料淹没桨叶为限，达到规定时间后开启放料阀放料。
6、连续操作投料后，待物料淹没桨叶时即打开出料阀。出料阀理论排量应大于等于进料量。
7、调节进料量，直到出口产品合格为止。
8、停车时，应将机内物料排尽并清理，再将冷凝水排尽，关闭所有阀门。
9、当设备用于真空干燥或溶剂回收时，应注意相关附属设备的运行情况和溶剂回收情况。
● 润滑
1、减速机、旋转接头按相应要求润滑。
2、桨轴轴承用复合钙基润滑脂ZFG一1、ZFG－4润滑。
● 订货须知
1、本设备材质一般分不锈钢和碳钢两种（夹套全为碳钢），用户订货时请说明。
2、用户订货时需选定加热介质和需要的加热面积。
3、本机一般只提供主机，有关配套及特殊操作要求，可另行提供设计制造。
4、本说明书内容若有变动，恕不另行通知。
